Ravi Kunju de Altair habla sobre diseño guiado por simulación y el nuevo Inspire Print3D para impresión 3D

Lograr un flujo de trabajo de preparación de diseño más simple y rápido ha sido una búsqueda continua en la industria de impresión 3D. Diseñar para Fabricación Aditiva es un proceso complejo, con sus retos y oportunidades únicos.

Para aprovechar toda la flexibilidad de la FA, los ingenieros necesitan herramientas especializadas. Altair —líder tecnológico global— entrega software y soluciones cloud en desarrollo de producto, computación de alto rendimiento y analítica de datos.

En esta entrevista de experto, hablamos con Ravi Kunju, Vicepresidente Senior de Desarrollo de Negocio y Estrategia para Diseño Guiado por Simulación en Altair. Ravi explica el lanzamiento de Altair Inspire Print3D, el estado actual del software de simulación para impresión 3D, y las aplicaciones transformadoras habilitadas por las soluciones de Altair.

¿Podría contarnos un poco sobre Altair y los retos que resuelven?

Altair lleva más de 30 años operando, transformando la toma de decisiones de producto y negocio mediante simulación, analítica de datos y optimización de diseño líder en la industria. Lidero la cartera de diseño guiado por simulación, ayudando a clientes a integrar rendimiento y fabricabilidad desde las etapas más tempranas de diseño.

¿Qué ofrece Altair Inspire Print3D?

Inspire Print3D es un componente de una plataforma Inspire más amplia que unifica diseño, optimización y simulación. Mientras Altair ha pionero optimización para chapa, fundición, extrusión y moldeo por inyección, Inspire Print3D extiende esa experiencia a fabricación aditiva.

La plataforma permite a diseñadores:

• Crear diseños generativos que satisfacen restricciones específicas de procesos FA (SLM, FDM, binder jetting, WAAM).
• Integrar simulaciones termo-mecánicas avanzadas que predicen distorsión, tensiones y efectos de remoción de soportes.
• Iterar diseño y estructuras de soporte en un solo entorno, eliminando necesidad de herramientas de software separadas.

Con una primera versión enfocada en fusión láser selectiva, los usuarios pueden simular todo el ciclo de construcción —desde deposición de polvo hasta enfriamiento, remoción de soportes y distorsión post-construcción— antes de imprimir. Este enfoque holístico reduce el 45 % del coste de FA metálica asociado a remoción de soportes y a menudo elimina la necesidad de soportes por completo.

¿Cómo describiría el estado actual de diseño FA, simulación y optimización topológica?

Altair sigue siendo líder global en optimización topológica y diseño generativo, sirviendo a más de 5.000 clientes diarios. Nuestra ventaja única reside en integrar criterios de rendimiento, casos de carga y restricciones de fabricación para generar diseños adaptados al proceso elegido.

Aunque muchas herramientas pueden producir formas orgánicas, la verdadera optimización requiere comprensión profunda de la vía de fabricación. Los algoritmos de Altair evalúan rendimiento y fabricabilidad simultáneamente, asegurando que la pieza final no solo sea ligera y alto rendimiento sino también imprimible.

Más allá del prototipado, Altair soporta un espectro completo de métodos FA, incluyendo binder jetting, fundición híbrida y fabricación aditiva por arco de hilo a gran escala, permitiendo a clientes convertir capacidad en capacidad productiva.

¿Qué aplicaciones reales se han beneficiado del software de diseño de Altair?

Los primeros adoptantes abarcan aeroespacial, automoción, robótica, defensa y sectores médicos:

• Aeroespacial: Soportes de telescopio optimizados y otros componentes ligeros para EADS y EOS.
• Automoción: BMW, Ford, GM y otros usan nuestras herramientas para prototipado rápido y optimización de utillaje.
• Robótica: Diseño generativo reduce peso de garras de extremo de brazo y brazos impresos en 3D grandes (ej. colaboración MX3D).
• Moldeo por inyección: Optimización estructural y de refrigeración conforme reduce tiempos de ciclo de 9 s a 3 s, triplicando capacidad de producción.
• Defensa: Reemplazo rápido in-situ de piezas legacy para vehículos de combate.
• Médico: Andiamo usa escaneo digital y simulación para producir ortesis personalizadas sin yesos.
• Binder jetting: Alianzas con Desktop Metal y ExOne habilitan flujos de trabajo de diseño en FDM, SLM, fundición híbrida y binder jetting.

¿Qué desarrollos clave prevé para 2020?

El ecosistema FA se expande rápidamente —fabricantes de impresoras y proveedores de materiales se duplican anualmente. Esta competencia está reduciendo costes y expandiendo accesibilidad. Industrias como odontología ya han logrado entrega de 2-3 días desde escaneo a pieza final; modelos de rotación rápida similares se esperan en sectores manufactureros.

¿Qué retos quedan para acelerar adopción de impresión 3D?

Obstáculos clave incluyen:

• Coste — tamaño y volumen dictan la ruta de fabricación óptima.
• Certificación y repetibilidad — asegurar que piezas de carga o críticas para seguridad cumplan calidad consistente entre impresoras y ubicaciones.
• Estandarización — benchmarks de cualificación de materiales, tolerancias y rendimiento a nivel industrial aún están evolucionando.

Abordar estos temas requiere colaboración entre proveedores de materiales, fabricantes de impresoras, vendedores de software y organismos de normalización.

¿Qué sigue para Altair?

Profundizaremos nuestra cartera de simulación para validar procesos FA emergentes y cuantificar incertidumbres. Nuestro foco permanece en fusionar física, computación de alto rendimiento y técnicas basadas en datos, incluyendo machine learning, para ayudar a clientes a diseñar más eficientemente, producir piezas de mayor calidad y tomar decisiones de negocio más inteligentes.