Equilibrando mantenimiento proactivo y reactivo para fiabilidad óptima de activos
Muchas organizaciones están dándose cuenta de los beneficios de adoptar un enfoque de mantenimiento proactivo. Otras aún dependen fuertemente de una estrategia de mantenimiento reactivo, o esperan a que surjan problemas antes de tratarlos. Esto finalmente lleva a reducción de conocimiento de activos, planificación inadecuada, retrasos de tiempo, costes inesperados y un plan de mantenimiento ineficiente resultante. Es importante encontrar el equilibrio correcto de mantenimiento proactivo y reactivo para aumentar la fiabilidad y rendimiento de su operación mientras simultáneamente reduce costes operativos. Los números varían por industria, pero estudios han mostrado que en general, el equilibrio ideal es 75 % proactivo a 25 % reactivo.
Coste de mantenimiento proactivo vs reactivo
El mantenimiento reactivo trata problemas a medida que surgen, lo que termina costando menos en el presente ya que la estrategia no requiere invertir en mantenimiento futuro de planta. Sin embargo, los propietarios inevitablemente gastarán mucho más en dinero y recursos perdidos a largo plazo. El Instituto Marshall reporta que propietarios que practican mantenimiento reactivo pueden gastar dos a cinco veces más que quienes implementan mantenimiento proactivo.
Mantenimiento proactivo vs reactivo por números
Considere un estudio realizado por Plant Engineering hace unos años. Encuestaron ingenieros y profesionales de mantenimiento para obtener una visión general de estrategias de mantenimiento en Estados Unidos. Treinta y un por ciento de encuestados reportaron implementar programas de mantenimiento proactivo con el propósito principal de reducir tiempo de inactividad no programado. Menos del 50 % reportaron aplicar alguna forma de programa de mantenimiento proactivo. Desafortunadamente, el 57 % de todos los encuestados admitió seguir realizando procedimientos reactivos la mayor parte del tiempo, y que venía con desventajas en coste, seguridad, tiempo de inactividad y uso energético.
Algunos de los números más interesantes incluían:
- Aproximadamente 45 % de quienes usaron mantenimiento predictivo reportaron ahorro energético vs aproximadamente 5 % de quienes usaron estrategia reactiva.
- Aproximadamente 75 % de quienes usaron mantenimiento predictivo reportaron tiempo de inactividad reducido vs aproximadamente 25 % de quienes usaron estrategia reactiva.
- Aproximadamente 55 % de quienes usaron mantenimiento predictivo encontraron la estrategia rentable globalmente vs aproximadamente 25 % de quienes usaron estrategia reactiva.
- Aproximadamente 55 % de quienes usaron mantenimiento predictivo reportaron seguridad mejorada vs aproximadamente 5 % de quienes usaron estrategia reactiva.
Otros beneficios del mantenimiento proactivo
El mantenimiento proactivo también se conoce como mantenimiento preventivo o programado. Es un estilo de gestión precautorio donde mantenimiento e inspecciones se programan y realizan regularmente. El objetivo es asegurar que el equipo opere dentro de parámetros para minimizar o eliminar averías, así como cambiar costes de reparación por procedimientos de mantenimiento menos costosos.
Otros beneficios:
- Extender la vida operativa del equipo.
- Optimizar la eficiencia del equipo.
- Reducir costes energéticos.
- Aumentar transparencia operativa y rendición de cuentas.
- Menos averías y paradas de máquinas.
- Mejor planificación de repuestos y mano de obra.
- Disminuir la cantidad necesaria de reparaciones mayores y menores.
- Mejor cumplimiento de requisitos de salud y seguridad.
- Mejor adherencia a programas de producción.
- Mejor servicio al cliente a través de producción general continua y eficiente.
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