Cómo Construir un Plan de Mantenimiento Proactivo Efectivo: 4 Pasos Esenciales

Hemos escrito anteriormente sobre Mantenimiento Proactivo vs Reactivo, pero hay más que decir sobre el tema. Una cosa es saber qué es el mantenimiento proactivo. Otra muy distinta es implementarlo correctamente en su organización. Aquí hay cuatro pasos cruciales para implementar.

1. Crear un Equipo RAMS

Confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y seguridad son el foco de este equipo. Debe estar compuesto por ingenieros y técnicos altamente capacitados. Deben poder utilizar adecuadamente su sistema de gestión de activos. Las tareas que se les pedirá realizar incluyen análisis de causa raíz, análisis de fallos, análisis de modos de fallo y efectos, así como otras actividades relacionadas.

2. Comenzar con Capacitación Adecuada

Los técnicos e ingenieros de mantenimiento deben estar de acuerdo con el cambio a mantenimiento proactivo. Deben ser capacitados y comprometidos con la implementación de la mentalidad proactiva. Esto incluye cambios en el flujo de trabajo, así como aprendizaje de nuevas técnicas y operación de nuevas herramientas. Una de las mejores formas de lograr esto es involucrarlos en todas las etapas del proceso. Asegúrese de mostrarles cómo esto hará su trabajo diario más fácil.

3. Usar un CMMS

Puede que ya tenga un Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento (CMMS). Debe permitirle centralizar y agilizar todas sus operaciones de mantenimiento. Esto incluye gestionar horarios, listas de verificación, órdenes de trabajo, inventario de repuestos y otros trabajos relacionados con mantenimiento. Si no tiene uno, un CMMS hace que el mantenimiento proactivo sea mucho más fácil. Además, la precisión y la información oportuna que proporciona pueden ayudar a prevenir averías imprevistas. Algunas plataformas CMMS incluso permiten monitoreo basado en condición, donde recibe alertas si cierto equipo o proceso opera fuera de parámetros establecidos. Pueden usar dispositivos de monitoreo remoto para enviar datos y activar acciones predefinidas. Por ejemplo, podría programar un equipo para que se apague si su temperatura operativa supera el estándar. Finalmente, un CMMS puede generar un informe detallado, actualizado al minuto, sobre todos sus procesos monitoreados.

4. Estar Preparado para Invertir

Desafortunadamente, hacer lo anterior requiere fondos. La buena noticia es que puede recuperarlos agilizando flujos de trabajo y generación de datos, evitando averías prematuras, ayudando a prevenir paradas y extendiendo la vida de los equipos. De hecho, puede calcular el costo de estos eventos pasados y compararlos con los costos de implementación de mantenimiento proactivo para ver cuánto tardará en recuperar la inversión.

Además, necesita tener suficientes herramientas y personal para llevar a cabo las tareas designadas de mantenimiento proactivo. Puede encontrar retrasos en los que los técnicos no tienen tiempo para ejecutar tareas sin suficiente mano de obra. También puede experimentar retrasos si tiene que esperar herramientas o piezas para realizar estas tareas asignadas.

Análisis de Causa Raíz por Houston Dynamic Supply

HDS tiene más de 30 años de experiencia reparando y actualizando equipos rotativos usados en muchas aplicaciones industriales. Podemos ayudar en un plan de mantenimiento proactivo diagnosticando la causa de muchos problemas, junto con sus soluciones. También podemos ayudar a probar equipos que parecen estar en buen estado para verificarlo. HDS trabaja con todo tipo de equipos rotativos y ofrece capacidades OEM. Nuestros expertos proporcionan mecanizado de precisión, reconstrucciones y reparaciones. Contáctenos hoy para saber más.