7 Pasos Comprobados para Optimizar el Mantenimiento de Motores Eléctricos

Si trabaja con motores eléctricos, debe saber que mantenerlos regularmente es clave. Practicando revisiones y mantenimiento regular, garantiza que motores no fallen inesperadamente ni den problemas. Por eso, mantenimientos como rebobinados de motor eléctrico son regularmente requeridos para mantener condición y rendimiento.

Además, puede haber impacto considerable en su negocio cuando motores fallan. Por ejemplo, tomaría tiempo a mecánicos acceder y arreglar el problema. Durante este tiempo, su empresa sufriría golpe significativo en productividad e incluso pérdida monetaria.

Surge importancia de mantener motores rutinariamente. Sin embargo, dilema común es no saber cómo realizar mantenimiento óptimo. Siga leyendo para siete formas de asegurar cuidado adecuado para sus motores eléctricos.

Inspecciones visuales

Una de las formas más directas y efectivas de asegurar mantenimiento adecuado es hacer inspecciones visuales regulares. Durante inspecciones, vigile varios signos reveladores de mal funcionamiento inminente.

Si motor está en ambiente fangoso, sucio, podrá detectar corrosión y acumulación de barro y residuos. Estos afectan rendimiento con el tiempo; límpielo si los detecta.

Inspección de escobillas y conmutador

Si motores se han usado mucho tiempo, necesita inspección de escobillas y conmutador. Durante esta inspección, busque signos de desgaste, común en motores con años de uso.

Al inspeccionar conmutador, no debe tener abolladuras o arañazos ya que son señales de chispeo de escobillas. Tras anotar áreas con desgaste, es vital reemplazarlas cuanto antes.

Realice prueba de bobinado de motor

La mayoría en la industria tiende a no revisar bobinado al inspeccionar. Sin embargo, es de las mejores formas de asegurar condición óptima. La prueba permite detectar irregularidades en bobinados.

Puede ser grietas u olor fuerte a quemado. Detectar anomalías temprano previene malfunciones por sobrecalentamiento o posible incendio.

Realice verificación de rodamientos

Además de desgaste, motor también propenso a acumulación de residuos y lubricación inadecuada. Al revisar rodamientos, toque su carcasa para medir temperatura aproximada. Si está muy caliente, podría significar sobrecalentamiento o necesidad de lubricación.

Esto también aplica a otros equipos como su generador. Sea rodamientos defectuosos o cambio de temperatura, ingeniero podría hacer revisión general de generador para inspección exhaustiva, dando idea clara de qué componente exacto requiere reparación, reemplazo o actualización.

Realice pruebas de vibración

Un consejo útil: vibraciones de motores reducen significativamente su vida útil. Pero pueden ser difíciles de detectar manualmente. Puede operar motor quitando correas o desconectando carga. Así deducirá de dónde vienen vibraciones.

Mantenimiento predictivo: Termografía infrarroja

Este método crece en popularidad por su efectividad. La termografía infrarroja usada da imagen clara del interior de motores sin afectar operación.

Al ser imágenes infrarrojas, captan altos niveles de calor y permiten ver áreas emitiendo mucho calor. Suele ser señal clara de sobrecalentamiento potencial. Tecnología infrarroja también detecta voltaje inestable en motores.

Anote todas sus observaciones

Si realiza todas las pruebas mencionadas, tendrá serie de deducciones y notas. Es esencial documentar todos los hallazgos y mantener registro claro. No solo ayuda a rastrear piezas a reemplazar, sino útil en auditorías o futuras inspecciones.

Esencialmente, estos son los pocos pasos para asegurar mantenimiento adecuado de motor eléctrico. Sígalos de cerca y mantenga motor en óptimas condiciones.