Motores eléctricos antiguos: ¿reparar o reemplazar? Guía para decisiones rentables

En comparación con otras grandes piezas de equipo industrial, un motor puede parecer una inversión pequeña. Sin embargo, si se decidiera un reemplazo para cada equipo que falla, pronto afectaría las finanzas de su negocio.

A veces, la mejor opción puede ser buscar un ingeniero para una revisión completa del motor eléctrico u otros servicios de reparación para arreglar su equipo. Aún así, el hecho es que la decisión depende en gran medida de la condición de su equipo. En el caso de que las partes de su motor estén demasiado dañadas, debería buscar un reemplazo inmediato.

Por otro lado, esto puede presentarse como una oportunidad para actualizar su motor o simplemente arreglar una parte particular para devolverlo a su condición original. Entonces, ¿cuál es la mejor decisión? Siga leyendo para averiguarlo.

Costo

Si bien puede ser cierto que un motor más nuevo, una versión actualizada y más eficiente de la marca, puede ser una excelente opción en términos de costos operativos, no siempre es la solución más rentable. En ciertas situaciones, puede ser mucho más ideal simplemente invertir en cuidado y mantenimiento preventivo, ya que los costos involucrados pueden ser mucho menores.

Podría buscar piezas reacondicionadas; ciertos equipos se reparan, limpian y actualizan a una versión mejorada durante la operación industrial. Ejemplos específicos incluyen agregar un Variador de Velocidad (VSD), excelente para mejorar los niveles de consumo de energía de los equipos.

Aunque el servicio de rebobinado de motor, el reemplazo de ciertas partes del equipo o la instalación de otras piezas útiles pueden darle a su motor una nueva vida, si el equipo sigue experimentando averías inesperadas, un reemplazo completo puede ser una opción más sensata.

Tiempo de inactividad del equipo

Cuando decide optar por un reemplazo de motor, debe saber que esto conlleva una cierta cantidad de tiempo de inactividad o preplanificación. Esto puede resultar en gastos continuos a largo plazo e incluso causar que la producción se detenga temporalmente.

Las reparaciones menores generalmente requieren menos tiempo en comparación con ordenar e instalar un motor eléctrico completamente nuevo, ya que esto resultará en más tiempo de inactividad.

Si un motor eléctrico es indispensable en sus operaciones comerciales, debería reemplazar su equipo actual con una coincidencia exacta del modelo existente o hacer una reparación. Esto abrirá tiempo para un futuro reemplazo, ya que la preplanificación consume mucho tiempo. Solo entonces podrá instalar adecuadamente un nuevo motor eléctrico.

Par de arranque

Típicamente, los motores antiguos tienen un par de arranque mucho mayor en comparación con los nuevos. En otras palabras, tendría que instalar un nuevo variador en su equipo o máquina existente si hiciera un reemplazo, y esto no necesariamente sería la opción más conveniente.

Para mantener el par y reducir el costo de electricidad gastado en el arranque al mismo tiempo, instalar un arranque suave o un Variador de Frecuencia (VFD) es una buena opción, ya que los incentivos proporcionados por las compañías de energía pueden llegar hasta el 100 % del costo original del VFD.

En general, no hay una respuesta correcta o incorrecta; solo depende del estado de su motor eléctrico. Si optara por una reparación, sepa que su marca también importa. Lo mismo ocurre con el proceso de instalación. Por ejemplo, una instalación de generador Siemens o Cummins le dice la marca, pero aún necesitará un ingeniero experimentado para intervenir y manejar el proceso apropiadamente.