Mantener el flujo de efectivo

Simon Jesenko, director financiero de Senseye, analiza cómo un programa de mantenimiento efectivo puede ser la clave para la conservación de efectivo para los fabricantes.

Con márgenes más ajustados que nunca y la necesidad de satisfacer las demandas de los clientes en constante cambio, los fabricantes de todo el mundo se encuentran bajo presión para reducir costos y conservar efectivo, particularmente a la luz de la incertidumbre que ha traído la pandemia global. Muchos buscarán minimizar los gastos de capital y, por lo tanto, buscarán extender la vida útil de los activos existentes.

Con esto en mente, un área que es vital para garantizar la eficiencia, tanto en términos de costo como de rendimiento, es el mantenimiento del equipo, con solo una hora de tiempo de inactividad que puede costarles a los fabricantes hasta $ 3.5 millones en pérdida de producción. Agregue a esto que cada vez más fabricantes están sujetos a sanciones por parte de los clientes si no entregan a tiempo y en su totalidad, y está muy claro que el equipo debe funcionar a niveles óptimos de eficiencia en todo momento.

Pero lograr el equilibrio adecuado entre el mantenimiento necesario y el mantenimiento excesivo es más fácil decirlo que hacerlo. Los esfuerzos para ser ultraeficientes cuando se trata de programas de mantenimiento integrales pueden verse socavados por equipos de mantenimiento infrautilizados, tiempo de inactividad excesivo y existencias e inventario innecesarios, todo lo cual acumula costos innecesarios. A la luz de esto, más empresas están intentando implementar el mantenimiento predictivo (PdM) como estrategia, un enfoque que está demostrando ser tan exitoso que el mercado global de PdM crecerá a $ 6300 millones para 2022.

Basado en datos

El mantenimiento predictivo permite alejarse del mantenimiento correctivo y basado en intervalos, al capturar y analizar las enormes cantidades de datos que genera el equipo de fabricación para crear una imagen precisa del rendimiento y la condición de los activos. Es posible identificar fallas inminentes y tomar las medidas necesarias antes de que afecten la producción, destacando cualquier ineficiencia e indicando dónde se debe realizar el mantenimiento. Esto permite que las actividades de mantenimiento se realicen en momentos óptimos, minimizando el tiempo de inactividad y provocando una interrupción mínima de las operaciones, impulsando el tiempo de actividad, aumentando la satisfacción del cliente y maximizando la longevidad de sus activos, todo lo cual tiene un efecto dramático en mantener los costos al mínimo.

Pero, si bien los posibles ahorros de costos están bien documentados, una de las cosas que a menudo se interpone en el camino de la implementación de PdM es la infraestructura existente. Esto es particularmente cierto para aquellos fabricantes que han invertido mucho en la gestión de activos empresariales (EAM) tradicional o en sistemas de mantenimiento y se resisten a abandonar estas inversiones por completo.

Utilice sus activos

Sin embargo, soluciones como Senseye PdM, adaptan y mejoran los arreglos de mantenimiento existentes, aprovechando las inversiones anteriores para proporcionar una función sólida de PdM mientras respaldan valiosos ahorros de costos. Esto significa que puede utilizar los sistemas existentes, así como analizar los datos que ya se han recopilado y hacer uso de los equipos de mantenimiento que ya existen, para comenzar a trabajar con un programa de mantenimiento que no implique largos plazos de entrega y un retorno de la inversión decepcionante que pueden tardar años en desarrollarse.

Retorno de la inversión real

La velocidad para lograr el ROI también se mejora, con soluciones implementadas en la nube que aceleran el ritmo de implementación de forma masiva, sin mencionar los ahorros de costos que se obtienen al no tener que invertir en hardware adicional. Tal es la velocidad y la facilidad de implementación que soluciones como Senseye PdM pueden proporcionar información detallada sobre el rendimiento de los activos en 14 días, listas para respaldar un programa de PdM eficaz, eficiente y óptimo y acelerar aún más ese ROI vital.

Con la solución correcta implementada, los fabricantes pueden escalar y enfocar sus actividades de mantenimiento a menudo sin necesidad de recursos adicionales. Ya no es el caso de tener que empezar de cero cuando se trata de PdM. Con la capacidad de hacer uso de información valiosa, activos y personas, la piedra angular de las estrategias de mantenimiento preventivo más efectivas. La aplicación específica de IA y aprendizaje automático deriva niveles óptimos de valor de los activos existentes de un fabricante, centrándose en aquellos que necesitan más atención de acuerdo con las prioridades estratégicas del negocio. Para los fabricantes en particular, esto sirve para transformar la función central de mantenimiento de un centro de costos a menudo costoso en un método valioso de conservación de efectivo.