¿Qué es ejecutar hasta fallar y RTF siempre es malo?

La respuesta corta es no, no siempre es malo. De hecho, hay muchas situaciones en las que dejar que las cosas fallen es la mejor estrategia de mantenimiento posible.

Pero antes de que pueda saber dónde usar Run to Failure (RTF), primero debe saber exactamente qué es y por qué no es el hombre del saco de mantenimiento que a menudo se supone que es.

Comencemos con algunas definiciones básicas.

¿Cuál es la estrategia de mantenimiento de funcionamiento hasta el fallo (RTF)?

Tal como sugiere el nombre, ejecutar hasta fallar es cuando deja que un activo o equipo funcione hasta que falla. Pero para ser un poco más precisos, generalmente es cuando dejas que una pieza funcione hasta que falla.

Antes del punto de falla, realmente no haces nada. No hay inspecciones de mantenimiento o tareas relacionadas con esa parte. No lo estás monitoreando activamente. Después de la falla, cambia la parte rota por una nueva. En lugar de repararlo, simplemente lo estás reemplazando.

¿Cuáles son ejemplos de ejecución hasta el fallo?

Antes de ver dónde, vale la pena recordar que lo que es cierto sobre la ejecución hasta la falla es cierto sobre todas las demás estrategias de mantenimiento:debe combinarlas cuidadosamente con sus activos y equipos. El mantenimiento no es de talla única. Lo que funciona para un activo puede no funcionar para otro.

Pero es aún más específico que eso. Piense en lo que probablemente sea uno de sus activos más valiosos, su automóvil. Es solo un activo, pero utiliza una combinación de diferentes estrategias para mantenerlo en el camino. Los cambios de aceite se programan en función de una combinación de tiempo y kilometraje. Pero el líquido limpiaparabrisas solo se rellena cuando el depósito está vacío. Para el motor, los sensores incorporados verifican constantemente la temperatura y lo alertan tan pronto como se eleva por encima de un parámetro establecido.

Cuando es como una bombilla

Entonces, ¿dónde tiene más sentido correr al fracaso? El ejemplo clásico son las bombillas. Si algo es básicamente como una bombilla, puede usar correr hasta fallar.

Entonces, ¿cuáles son las características definitorias de una bombilla? Uno, es muy probable que no sea crítico para sus operaciones. Si uno se quema, no detendrá toda su línea de producción. También es probable que no sea crítico en términos de seguridad. No explotan cuando fallan; nadie sale lastimado cuando se quema. Dos, no es difícil y no cuesta mucho dinero mantener repuestos en el inventario. No tienes que preocuparte de que se vuelvan obsoletos o te los roben. Tres, puede asumir que siempre hay alguien en el equipo de mantenimiento que sabe cómo cambiar uno nuevo.

Y cuarto, no hay forma práctica de mantenerlo. No puede usar un monitor de bombilla especial para verificar cuánto más debe durar el filamento. Cuando la bombilla se acerca al final de su ciclo de vida, no existe una forma práctica y rentable de abrirla e instalar un nuevo filamento. Sin perder una tonelada de tiempo y dinero, no puede verificarlo y no puede arreglarlo.

Por lo tanto, si tiene una pieza que es prima cercana de las bombillas, es probable que pueda usar la ejecución hasta la falla.

Cuando cuesta lo mismo de todos modos

Pero no siempre tiene que ser como una bombilla. En algunos casos, cuando tiene una buena idea de lo que cuesta mantener frente a lo que cuesta reparar, puede decidir que es más barato esperar hasta que se rompa antes de repararlo.

Recuerde, incluso el tiempo de inactividad programado puede costarle tiempo de producción perdido. La ventaja de programar el tiempo de inactividad es que le cuesta lo menos posible, porque puede planificar qué trabajo debe hacer el equipo y asegurarse de tener a mano todas las piezas y materiales que necesitan. Te cuesta menos, pero te sigue costando.

Imagine que tiene el Activo A en la línea de producción. Cada hora que el activo está fuera de línea le cuesta X. Con un programa de mantenimiento preventivo, está bloqueado en Y cantidad de horas de tiempo fuera de línea gracias a las inspecciones y tareas. Al multiplicar X por Y y agregar mano de obra, piezas y materiales, puede calcular rápidamente el costo total de mantenimiento. Con la mayoría de los activos, es menor que el costo de no tener un programa de PM.

Es lo mismo con tu coche. Cambiar el aceite requiere tiempo y dinero. Pero es menos que el costo de reemplazar un motor incautado.

Eso es cierto para la mayoría de los activos. Pero hay algunos en los que los costos de mantenimiento son lo suficientemente altos y los costos de reparación son lo suficientemente bajos como para que tenga más sentido simplemente fallar.

¿Cuáles son los beneficios de correr hasta fallar?

Si hace los cálculos correctamente, debería terminar ahorrando dinero. Con algo que comparte muchas de las mismas cualidades que una bombilla, siempre es más barato y más fácil dejar que falle que tratar de mantenerlo.

Además de eso, dejar que funcione hasta el fallo garantiza que obtendrá el mayor valor posible de él. Nunca tendrá que preocuparse de desechar las piezas demasiado pronto.

¿Cuáles son las desventajas de ejecutar hasta fallar?

Si no hace los cálculos correctamente, es posible que se esté creando costosos dolores de cabeza.

E incluso si sus matemáticas son perfectas, todavía hay dolores de cabeza. Con la ejecución hasta el fallo, está sacrificando la previsibilidad. En lugar de mantener o intercambiar piezas según un programa establecido, nunca se sabe cuándo el equipo debe entrar en acción. Puede ser a primera hora del lunes por la mañana o justo antes de que esté listo para comenzar el fin de semana el viernes por la tarde.

Y para compensar la mayor imprevisibilidad, se ve obligado a llevar más inventario. En lugar de poder hacer coincidir sus niveles de inventario con fechas predeterminadas cuando ha programado PM, necesita llevar cierto inventario todo el tiempo porque nunca sabe cuándo necesita usarlo.

¿Cómo ayuda el CMMS con el funcionamiento hasta el fallo?

Cuando busca ejecutar hasta fallar, primero necesita saber cómo tienden a fallar sus activos. Sin una comprensión sólida de los diversos modos de falla, no hay forma de que coincida con los activos con las estrategias de mantenimiento.

Una vez que sepa dónde implementarlo, necesitará una forma confiable de reaccionar rápidamente a las fallas con las instrucciones y el inventario correctos. Debe poder decirles a los técnicos de mantenimiento exactamente lo que deben hacer y luego asegurarse de que tengan las piezas y los materiales.

Las soluciones modernas de CMMS lo hacen todo posible. Desde un sistema central, puede revisar las solicitudes de mantenimiento y luego generar, priorizar, asignar y realizar un seguimiento de las órdenes de trabajo.

Y las órdenes de trabajo que envía al equipo incluyen todo lo que necesitan para cerrar de manera eficiente, incluido:

• Historiales completos de mantenimiento y reparación de activos
• Instrucciones paso a paso
• Listas de verificación personalizables
• Partes y materiales asociados
• Imágenes digitales, esquemas y manuales de operación y mantenimiento

Incluso pueden incluir mapas interactivos del sitio y planos de planta.

Debido a que el software lo ayuda a controlar el inventario con conteos en tiempo real, puede asegurarse de que las piezas correctas estén ahí, justo cuando el equipo las necesita.

Siguientes pasos

Hippo está aquí para ayudarlo a obtener la solución que mejor se adapte a sus necesidades, desde responder sus preguntas sobre todo lo relacionado con el mantenimiento hasta ayudarlo a reservar una demostración de software en vivo.

Resumen

Aunque tiende a tener una mala reputación, hay muchas situaciones en las que la mejor estrategia de mantenimiento fracasa. Básicamente, deja que el activo o equipo funcione hasta que falla. Por lo general, solo implementa esta estrategia para activos que son similares a bombillas. No son críticos, son costosos o imposibles de mantener y reparar, son baratos de mantener en el inventario y todos los miembros del equipo de mantenimiento pueden cambiarlos por otros nuevos. Sin embargo, hay casos en los que puede encontrar que el costo del tiempo de inactividad programado necesario para el mantenimiento es mayor que el costo de las reparaciones. Las ventajas de ejecutar hasta el fallo son que ahorra dinero y obtiene el máximo valor de sus piezas antes de desecharlas. Sin embargo, pierde mucha previsibilidad y, para compensar, necesita tener más piezas y materiales en el inventario. Las soluciones modernas de CMMS lo ayudan a ejecutar hasta el fallo mediante la optimización de la gestión de órdenes de trabajo, la entrega de las instrucciones que los técnicos necesitan para trabajar bien y el control del inventario requerido.