¿Qué es el mantenimiento no planificado?

¿Qué tan "no planificado" es el mantenimiento no planificado? El problema no solo fue inesperado, sino que tampoco tiene un plan para solucionarlo. Es como cuando se te pincha una llanta pero no empacaste la de repuesto, el gato o la llave de tuercas.

Suena horrible, y puede serlo, pero en algunos casos, el mantenimiento no planificado puede ser la mejor opción.

Antes de ver cuándo usarlo o evitarlo, necesitamos saber exactamente qué es.

¿Qué es el mantenimiento no planificado?

Puede pensar en el mantenimiento no planificado como un mantenimiento "no lo vi venir". Básicamente, no esperaba que sucediera el colapso y tampoco tenía un plan para cuando sucediera.

¿Cómo hubiera sido un plan? Una idea de las piezas que necesita, un proceso establecido para usarlas, una idea de cuánto tiempo tomaría todo y cuánto costaría. Incluso podría saber quién en el equipo haría el trabajo.

¿Qué es el mantenimiento no planificado frente al mantenimiento no programado?

Aunque suenan igual, hay una diferencia entre lo no planificado y lo no programado. En ambos casos, no sabes cuándo ocurrirá la avería, por lo que no sabes cuándo ocurrirán las reparaciones.

Pero con el mantenimiento no programado, existe un plan para las reparaciones. Entonces, cuando tienes ese neumático pinchado, es una sorpresa. Pero lo planeó, por lo que ya tiene el repuesto, el gato y la llave de tuercas en el maletero. Incluso sabes quién va a hacer el trabajo; en este caso es muy probable que seas tú. Arreglar el pinchazo no estaba en el cronograma, pero sabía lo que haría cuando sucediera y tenía las piezas y herramientas adecuadas.

En un entorno de fabricación, puede usar el mantenimiento no programado para cuidar los activos que tienden a averiarse después de una cierta cantidad de ciclos. Es posible que sepa que una prensa tiende a averiarse aproximadamente cada 10 000 ciclos, pero lo que no puede predecir es cuándo alcanza ese número. Debido a todas las variables en las corridas de producción, esa prensa podría llegar a 10,000 esta semana o el próximo mes.

¿Cuáles son ejemplos de mantenimiento no planificado?

Hay tres tipos generales de mantenimiento no planificado, y el primero es el más obvio:el mantenimiento por avería. Algo simplemente deja de funcionar sin previo aviso, y el equipo debe entrar en acción para que vuelva a funcionar. En la mayoría de los casos, es algo que nunca pensaste que se averiaría, por lo que no tienes un plan para solucionarlo si lo hace.

Otro tipo es el mantenimiento correctivo no planificado. Aquí, tiene un programa de mantenimiento preventivo para encontrar y solucionar pequeños problemas antes de que tengan la posibilidad de convertirse en grandes problemas. Por lo general, eso significa tener un programa establecido de inspecciones y tareas para sus activos. Por lo tanto, para una prensa hidráulica, puede inspeccionar la mesa de trabajo y el panel de control cada X número de días, mientras busca fugas cada Y número de días. En términos de tareas de mantenimiento, estas pueden incluir el cambio de aceite y varios filtros.

Pero tan pronto como el activo comienza a mostrar signos tempranos de problemas, independientemente del cronograma existente, el equipo de mantenimiento realiza un mantenimiento correctivo para que todo vuelva a funcionar sin problemas.

El tercer tipo de mantenimiento no planificado es oportunista. Si durante una inspección de rutina, el equipo de mantenimiento se tropieza y luego soluciona otro problema, se trata de un mantenimiento oportunista no planificado. Nadie sabía que iban a hacer ese trabajo, y nunca hubo un plan establecido sobre cómo hacerlo, pero una vez que el equipo descubrió el problema de elaboración de la cerveza, pudieron cortarlo de raíz.

Por ejemplo, cuando un técnico está debajo de la carretilla elevadora cambiando el aceite, puede mirar solo para descubrir que las pastillas de freno están peligrosamente desgastadas. O un técnico podría estar agregando lubricante a una prensa solo para encontrar una grieta en una de las líneas.

¿El mantenimiento no planificado siempre es malo?

Hay muchos casos en los que es la peor estrategia posible. ¿Recuerdas el ejemplo del pinchazo? Sin un repuesto confiable y las herramientas adecuadas, todo lo que puede hacer es esperar que la grúa no tarde mucho en venir a rescatarlo del costado de la carretera. Confiar en un mantenimiento no planificado para algo como los neumáticos es malo.

Pero, ¿qué pasa con la luz del techo del automóvil? ¿Esa lucecita que se enciende cuando abres una de las puertas? ¿Necesita un programa de inspecciones para adelantarse al mantenimiento de las luces del techo? Si uno de ellos se quema, ¿necesita un plan para arreglarlo? ¿Deberías llevar bombillas de luz de techo de repuesto contigo cada vez que sacas el auto, incluso para dar una vuelta rápida? Podría, pero probablemente estaría perdiendo tiempo y energía, que siempre escasean.

Y la gestión del mantenimiento se trata de obtener los mejores resultados con el menor esfuerzo. Trabaja inteligentemente, no duro.

Por lo tanto, para algunos activos, equipos y piezas, puede tener más sentido optar por un mantenimiento no planificado. Pero, ¿qué activos, equipos y piezas?

Piense en utilizar el mantenimiento no planificado cuando algo:

• Irreparable
• Se puede omitir
• redundante
• No crítico

No tiene que tener todas estas cualidades. Solo necesita cualquiera de ellos, pero cuantos más tenga, mejor.

Por ejemplo, las bombillas son básicamente irreparables, y la expectativa es que las use hasta que lleguen al final de su ciclo de vida. Para derivación y redundancia, significaría que tiene los mismos activos o equipos que ya están en funcionamiento y que podrían ocupar cualquier lugar. Entonces, podrían ser unidades de aire acondicionado en una configuración de HVAC que divide el trabajo de mantener el edificio fresco.

Para lo que no es crítico, debe pensar con mucho cuidado, y nunca es una respuesta única para todos. Algo crítico para una operación podría no ser tan importante en otra. ¿Son críticas las carretillas elevadoras? Si tienes uno, es probable que lo sea. Pero, ¿y si tienes 15? No hay una respuesta simple. Primero, debe ver cuánto trabajo está haciendo cada uno en su operación y luego continuar desde allí.

¿Cómo ayuda un CMMS con el mantenimiento no planificado?

En primer lugar, la solución de software adecuada puede ayudarlo a decidir qué activos y equipos cuidar mediante el mantenimiento no planificado. En segundo lugar, puede ayudarlo a usted y al equipo de mantenimiento a entrar en acción más rápido cuando esos activos y equipos se desconectan.

Registros de activos confiables

Para la mayoría de sus activos y equipos, el mantenimiento preventivo es su mejor apuesta. Con la combinación correcta de inspecciones y tareas, puede adelantarse a la curva de mantenimiento. Pero para algunos activos y equipos, tiene más sentido no planificarlos.

Y una buena manera de saberlo es revisando los historiales de mantenimiento y reparación de activos precisos y con capacidad de búsqueda. Una vez que tenga una idea de los tipos de fallas con las que está lidiando y cuánto tiempo le ha llevado abordarlas, puede tomar decisiones basadas en datos sobre qué estrategias de mantenimiento aplicar y dónde aplicarlas.

Un buen CMMS ayuda porque hace que sea mucho más fácil recopilar, salvaguardar y buscar buenos datos. En lugar de utilizar la entrada de datos manual a la antigua, ya sea con papel u hojas de cálculo, las soluciones de software modernas hacen gran parte del trabajo por usted, lo que elimina todas esas posibilidades de error humano. Y una vez que tiene los datos, un buen CMMS mantiene todo dentro de una base de datos central, donde no solo es seguro sino que también se puede buscar.

Órdenes de trabajo simplificadas

Una vez que sepa dónde utilizar el mantenimiento no planificado, el software CMMS facilita el proceso. Por ejemplo, un motor que siempre ha sido confiable de repente deja de serlo. Si un operador es el primero en notar el problema, puede usar rápidamente el portal de solicitud abierta para enviar una solicitud de mantenimiento. No más corretear tratando de localizar a alguien del departamento de mantenimiento.

La solicitud va directamente al departamento, donde puede usar el software para revisarla y luego generar, priorizar, asignar y realizar un seguimiento de una orden de trabajo repleta de todo lo que un técnico necesita para cerrar de manera eficiente, que incluye:

• Historiales completos de mantenimiento y reparación de activos
• Instrucciones paso a paso
• Imágenes digitales, esquemas y manuales de operación y mantenimiento
• Partes y materiales asociados

Incluso puede incluir mapas interactivos del sitio y planos de planta, para que los técnicos lleguen justo donde los necesita, con todo lo que necesitan para trabajar de manera rápida e inteligente.

Siguientes pasos

Hippo está aquí para ayudarlo a obtener la solución que mejor se adapte a sus necesidades, desde responder sus preguntas sobre todo lo relacionado con el mantenimiento hasta ayudarlo a reservar una demostración de software en vivo.

Resumen

Puede pensar en el mantenimiento no planificado como un mantenimiento "nadie lo vio venir". No solo no sabía cuándo iba a hacer el trabajo, sino que tampoco tenía un plan establecido sobre cómo lo iba a hacer. Es como cuando de repente se te pincha una llanta pero no tienes un gato de repuesto o una llave de tuercas. Aunque los dos suenen similares, no programado no es lo mismo que no planificado. Con no programado, no sabe cuándo el equipo debe hacer el trabajo, pero ya sabe cómo puede hacerlo. Entonces, es más como recibir un pinchazo pero tener el repuesto en el maletero. Con algunos activos y equipos, el mantenimiento no planificado es la elección correcta. Pero tienes que tener cuidado. Solo funciona cuando los activos y el equipo son irreparables, evitables, redundantes o no críticos.

El software CMMS moderno puede ayudarlo con el mantenimiento no planificado. En primer lugar, debido a que hace que sea mucho más fácil tener y trabajar con datos confiables, puede encontrar activos en los que el mantenimiento no planificado puede ser una buena idea. Además, debido a que agiliza la gestión de órdenes de trabajo, un buen CMMS lo ayuda a usted y al equipo de mantenimiento a reaccionar de manera eficiente cuando los activos se desconectan.