¿Los servicios de mantenimiento preventivo están en la agenda de su empresa?

Servicio de Mantenimiento Preventivo

La mayoría estará de acuerdo en que mantener los activos de la empresa es algo bueno. Sin embargo, queda la duda, ¿es un plan de mantenimiento preventivo lo adecuado para su empresa? Para comenzar, exploremos qué es el mantenimiento preventivo.

Definición de mantenimiento preventivo

En términos simples, el mantenimiento preventivo (o mantenimiento preventivo) es el mantenimiento que se realiza regularmente en un equipo con el objetivo de reducir la probabilidad de que falle. Implica verificaciones, inspecciones y reparaciones regulares y de rutina si es necesario, para ayudar a mantener el equipo en funcionamiento, evitando cualquier tiempo de inactividad de producción no planificado y costos costosos por fallas imprevistas del equipo. El mantenimiento preventivo (PM) se puede realizar en una amplia gama de equipos que varía según la industria involucrada. Los equipos que normalmente se someten a mantenimiento de rutina, independientemente de la industria o el sector de servicios, incluyen HVAC, vehículos y computadoras. La frecuencia con la que se realiza el mantenimiento preventivo también varía y está determinada en gran medida por el tipo de equipo, su antigüedad, su uso y su historial de reparaciones.

Comprender las diferentes estrategias hacia el mantenimiento

El mantenimiento preventivo es solo un enfoque para el mantenimiento de activos. A continuación se presentan otros tres enfoques de mantenimiento que se diferencian según la naturaleza de las tareas involucradas:

• Mantenimiento Correctivo se realiza cuando se detecta una falla en el funcionamiento del equipo. Esta forma de mantenimiento tiene como objetivo restablecer las condiciones normales de funcionamiento. También conocido como "mantenimiento reactivo", se basa en la creencia de que los costos incurridos por el tiempo de inactividad y la reparación en estas circunstancias son más bajos que invertir en un programa de mantenimiento preventivo.
• Mantenimiento basado en riesgos utiliza análisis multifacéticos y pruebas periódicas para formar la base de una versión modificada del mantenimiento preventivo estándar. El objetivo de utilizar este enfoque es realizar una evaluación de la condición y el riesgo de los activos que luego guiará el programa de mantenimiento adecuado. Los equipos que muestran valores anormales se reacondicionan o reemplazan y, al hacerlo, se puede prolongar la vida útil del equipo y, al mismo tiempo, garantizar que se cuente con los niveles adecuados de confiabilidad, seguridad y eficiencia.
• Mantenimiento basado en condiciones se basa en la evaluación continua de las condiciones del equipo utilizando la detección en línea de los parámetros de funcionamiento significativos del dispositivo que luego se comparan con los valores y el rendimiento promedio. Cuando los indicadores identifican que un equipo se está deteriorando, se realiza el mantenimiento. Otra forma modificada de mantenimiento preventivo, esta estrategia de tiempo extra, puede reducir los costos de mantenimiento y, al mismo tiempo, minimizar los riesgos de falla.

Planificación de mantenimiento preventivo

Para decidir si se necesita y qué tipo de estrategia de PM se necesita, es fundamental considerar el tamaño de la operación, así como el tipo de activos involucrados. Las pequeñas empresas con pocas piezas de equipo que es mejor relegar al mantenimiento subcontratado de rutina pueden no beneficiarse de un programa interno de mantenimiento preventivo. Por otro lado, las empresas más grandes con más de 20 órdenes de trabajo mensuales y tienen técnicos de mantenimiento de personal verán valor en un programa de PM. Cuando se trata de evaluar qué activos se beneficiarán más de un plan de PM, generalmente son aquellos con las siguientes características:

• Una función operativa crítica
• Modos de falla que se pueden prevenir con mantenimiento de rutina
• Una probabilidad de falla que aumenta con el tiempo o el uso

Por otro lado, el equipo que experimenta fallas aleatorias no relacionadas con el mantenimiento (es decir, placas de circuitos) o que no cumple una función crítica, es menos adecuado para un programa de PM. Una vez que todos los problemas se han evaluado minuciosamente, una empresa puede decidir cuál es el enfoque de PM preferido, ya sea "lápiz y papel", hoja de cálculo o una variedad de enfoques utilizando un sistema de software de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS).

Software de gestión de mantenimiento computarizado como solución de PM

Los CMMS se adaptan bien a los PM personalizables que incorporan otros enfoques de mantenimiento. Estos software de mantenimiento preventivo son paquetes altamente sofisticados que utilizan miles de puntos de datos que, en un momento dado, pueden proporcionar al usuario una visión general del funcionamiento de una instalación, así como el estado de un equipo individual. Las innovaciones recientes en el software incluyen interfaces seguras basadas en la nube, accesibilidad de dispositivos móviles y funcionalidad sin papel que aumenta aún más la facilidad de uso. En comparación con el software de hoja de cálculo, los software de CMMS actuales son mucho más sólidos y ofrecen a las empresas la capacidad de realizar un seguimiento de las órdenes de trabajo, generar rápidamente informes precisos y determinar al instante cuál de sus activos requiere mantenimiento preventivo o reparaciones. Los CMMS tienen la capacidad de crear diferentes programas basados ​​en el historial de mantenimiento de equipos anterior, estándares de mantenimiento para activos individuales, tiempos de inspección, disponibilidad de técnicos, ubicación de equipos y tiempos de inactividad de producción. Al revisar los datos operativos, se pueden realizar modificaciones en los PM para mejorar aún más la eficiencia y reducir los costos. La capacidad del software para personalizar los PM para empresas de todos los sectores industriales y de servicios es lo que motiva a un número cada vez mayor de empresas a abandonar otros enfoques de gestión del mantenimiento.

Conclusión

Si bien el concepto de mantenimiento preventivo parece sencillo, la decisión sobre si implementarlo y cómo lo es menos. La planificación eficaz es un gran desafío. También es una gran ventaja del mantenimiento preventivo en comparación con un enfoque de mantenimiento reactivo que a menudo se asocia con muchos costos generales evitables, como pérdida de producción, costos más altos de piezas y envío, así como tiempo perdido respondiendo a emergencias y diagnosticando fallas mientras un el equipo no funciona. Cuando se planifica el mantenimiento, estos costos se pueden reducir. El mantenimiento del equipo se puede programar para que coincida con el tiempo de inactividad de la producción. Además, antes del mantenimiento, se pueden reunir las piezas, los suministros y el personal necesarios para minimizar el tiempo de reparación. Finalmente, los técnicos pueden desplegarse para dar servicio a múltiples equipos según su ubicación dentro de una instalación. Un PM programado personalizado que utiliza un CMMS es muy adecuado para las empresas preocupadas por sus resultados.