Por Qué el Software GMAO es Esencial para las Instalaciones de Fabricación Modernas: 6 Beneficios Clave

Aunque los sectores manufactureros de EE. UU. y Canadá fueron golpeados duramente por las recesiones de 2008-2009, ambos han experimentado recuperaciones con crecimiento sostenido. Según FRED Economic Data (2017), EE. UU. reportó un nivel récord en el tercer trimestre de 2016 de aproximadamente 2,18 billones de dólares en producción industrial. En Canadá, las ventas manufactureras aumentaron un 1,5%, alcanzando 51,8 mil millones de dólares en noviembre de 2016 (Statistics Canada, 2017). En ambos casos, se observan tendencias al alza desde el fondo de las recesiones. También es destacable que en marzo de 2017, la industria manufacturera de EE. UU. empleaba 12,4 millones de personas (FRED, 2017), mientras que la canadiense empleaba 1,8 millones en 2016 (Statistics Canada, 2017). Estos indicadores atestiguan la importancia y magnitud de las industrias manufactureras en ambos países, convirtiéndolas en grandes contribuyentes a sus respectivas economías.

Dado el crecimiento observado en el sector manufacturero y el desafío de la recuperación económica, no es sorprendente que un número creciente de empresas manufactureras busque formas de aumentar la productividad y eficiencia y, sobre todo, mejorar sus resultados. Por estas razones, las empresas recurren a sistemas de Software de Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO). Los GMAO son sistemas de software altamente sofisticados que utilizan miles de puntos de datos que, en cualquier momento, pueden proporcionar al usuario una visión general de la operación de una instalación o el estado de una pieza individual de equipo. Los software GMAO actuales ofrecen a las empresas la capacidad de rastrear órdenes de trabajo, generar informes precisos rápidamente y determinar instantáneamente qué activos requieren mantenimiento preventivo o reparaciones. Innovaciones recientes incluyen interfaces seguras basadas en la nube, accesibilidad desde dispositivos móviles y funcionalidad sin papel que aumentan la facilidad de uso. A continuación, seis razones por las que un software GMAO es crítico para la gestión de plantas manufactureras:

Reducir el tiempo de inactividad de equipos y máquinas

La capacidad de una empresa manufacturera para funcionar rentablemente depende en gran medida de la eficiencia de su operación. Si hay una avería en un equipo, la productividad se verá directamente afectada. Dado que los fallos inesperados pueden ocurrir, la clave es minimizar cualquier tiempo de inactividad. Los GMAO proporcionan acceso en tiempo real a datos como identificación de equipos, repuestos necesarios, manuales, esquemas, proveedores, imágenes, historial de mantenimiento, contactos e información de contacto, etc., desde ordenadores de sobremesa y dispositivos móviles. Además, las órdenes de trabajo pueden crearse y transmitirse usando los mismos medios casi instantáneamente. Poder localizar e identificar un problema, crear una orden de trabajo y transmitirla casi al instante desde dondequiera que esté el usuario resulta en ahorro de dinero, energía y valioso tiempo de inactividad.

Mejorar la utilización de la mano de obra

Las empresas que no usan GMAO tienden a responder al mantenimiento de equipos de forma reactiva: invierten tiempo, dinero y energía respondiendo a averías solo después de que ocurren. El objetivo del mantenimiento efectivo es mantener todos los equipos en óptimas condiciones mediante revisiones preventivas rutinarias y reemplazo o reparación de piezas según sea necesario. Tener sistemas GMAO permite realizar y registrar adecuadamente revisiones de mantenimiento preventivo. Programar PMs significa menos fallos inesperados y tiempos de inactividad más cortos. Además, como los PMs pueden programarse durante periodos de bajo uso, el impacto en la operación se reduce enormemente. El resultado es equipos que funcionan mejor y una utilización óptima de la mano de obra.

Prolongar la vida útil de los equipos

Independientemente de la industria, las empresas manufactureras invierten fuertemente en sus equipos de producción. En la mayoría de los casos, es más económico mantener un equipo costoso que reemplazarlo. Además del capital involucrado en el reemplazo, hay que considerar el coste añadido de retrasos en la producción mientras se instala el nuevo equipo. El tiempo de inactividad impacta enormemente en la producción. Un GMAO alerta a los usuarios sobre revisiones de mantenimiento programadas en todos los equipos. Al realizar PMs regulares, las empresas aseguran que cada pieza se mantenga en óptimas condiciones, prolongando la vida de los equipos instalados. El resultado de los PMs programados es un mayor retorno de inversión (ROI) por el ahorro en reemplazo de equipos y tiempos de inactividad asociados.

Recibir notificaciones por email para próximos mantenimientos preventivos

El siguiente paso para entender el valor de un GMAO es saber que el software puede programarse para proporcionar notificaciones por email anticipadas de cada PM. Esta función es importante por dos razones. Primero, como muchas plantas manufactureras tienen cientos de equipos de diversos tipos, es importante programar PMs estratégicamente para que las revisiones se realicen de la forma más eficiente. Las notificaciones anticipadas permiten al personal de mantenimiento asignar el tiempo y personal adecuados. Segundo, al tener aviso previo de los PMs, el equipo de mantenimiento tiene tiempo suficiente para asegurar que el inventario esté en stock o pedir piezas y materiales si es necesario, y preparar la instalación para las revisiones.

Asegurar que el mantenimiento preventivo no se omita

Realizar PMs en una gama de equipos no es tarea fácil. A menudo, un PM en una sola pieza implica múltiples tareas o pasos. Un GMAO proporciona una lista de verificación de todas las tareas involucradas en cada equipo. Si se omiten tareas de mantenimiento preventivo, el GMAO envía alertas a los gerentes y un informe para tomar las medidas adecuadas.

Obtener información detallada sobre métricas importantes

Entre los muchos beneficios de los sistemas GMAO está su capacidad para proporcionar información en tiempo real sobre una variedad de métricas relacionadas específicamente con el funcionamiento de una empresa. En el mantenimiento de una planta manufacturera, las siguientes métricas son consideraciones importantes:

• MTTR (Tiempo medio entre reparaciones): promedio de reparaciones realizadas en un periodo. Se calcula dividiendo el total de instancias de reparación necesarias en un periodo dado entre ese periodo (ej. "meses").
• MTBF (Tiempo medio entre fallos): tiempo proyectado entre fallos de equipos. Ejemplo: si un equipo falló a las 250 horas y de nuevo a las 300, el MTBF es 250 horas. Conocer el MTBF ayuda a predecir mantenimiento futuro y reducir grandes reparaciones. El objetivo es un MTBF más alto.
• MTTR (Tiempo medio de reparación): tiempo promedio para reparar equipos. Se calcula dividiendo el total de tiempo de mantenimiento no planificado o correctivo entre el total de órdenes de trabajo correctivas o no planificadas. A medida que aumenta la eficiencia por PMs programados, se espera que el MTTR disminuya.

Las plantas manufactureras se enfrentan al desafío de encontrar las formas más eficientes y efectivas de crecer y ser rentables. Tener equipos y operaciones funcionando en óptimas condiciones es una gran parte de esa ecuación. Debido a la naturaleza compleja de las instalaciones manufactureras modernas, las estrategias de gestión obsoletas con lápiz y papel se consideran opciones menos viables para alcanzar estos objetivos. Los sistemas GMAO pueden automatizar la gestión de mantenimiento en menos tiempo, energía y utilización de mano de obra. Por estas razones, los GMAO son la opción preferida para empresas manufactureras que quieren mantenerse en la curva de crecimiento del ROI.