4 formas en que las refinerías de petróleo pueden reducir los costos generales de fabricación de equipos a través de la gestión del mantenimiento

Las refinerías de petróleo desempeñan un papel fundamental en la cadena mundial de suministro de petróleo, ya que existe una necesidad constante de convertir el petróleo crudo en otros productos. La operación de las refinerías de petróleo es compleja e involucra una multitud de sistemas de equipos que incluyen vastas redes de tuberías, columnas de destilación y tanques de almacenamiento. La creación de un programa de gestión de mantenimiento eficaz para estos activos es un componente crítico en la operación eficiente y segura de las refinerías.

En esencia, la gestión del mantenimiento es un marco que describe las prioridades, estrategias y recursos que utilizará una operación para coordinar sus actividades de mantenimiento. Para las refinerías de petróleo, estas actividades de mantenimiento (preventivo, predictivo y correctivo) son algunas de las más impactantes en la prevención de incidentes y el mantenimiento de un entorno de producción eficiente. Los accidentes en la industria del petróleo y el gas pueden afectar no solo a los empleados, sino también al medio ambiente, y el riesgo ciertamente no debe tomarse a la ligera.

En esta publicación, exploramos cinco formas importantes en que las refinerías de petróleo pueden utilizar estrategias de gestión de mantenimiento para mejorar la seguridad y reducir los costos generales de fabricación de equipos.

La medición del rendimiento hace que las mejoras sean manejables

La gestión de mantenimiento en estos días generalmente implica la configuración de un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) a través del cual se integran varios componentes. En el lado del software, esto incluye la programación de producción y los sistemas de costos, mientras que para el hardware esto puede incluir monitores, escáneres, etiquetas de activos y otros componentes. Tener toda esta información disponible a través de su sistema CMMS proporciona un nivel de claridad desde el cual puede administrar las actividades de mantenimiento de toda la planta.

Otras funciones básicas de un programa de gestión de mantenimiento, como la identificación de activos críticos, el etiquetado, la configuración de KPI y la actualización de la documentación, incluidos los procedimientos operativos estándar, se vuelven más fáciles con un sistema de software totalmente integrado. Este es quizás el mayor beneficio general para el sistema:la capacidad de realizar un seguimiento eficaz de sus KPI y utilizar los datos para impulsar mejoras en varios procesos. Si no tiene visibilidad de las verdaderas métricas de rendimiento de su operación, es casi imposible implementar mejoras duraderas.

Adopción de software para habilitar la automatización

La automatización está teniendo un impacto notable en la industria del petróleo y el gas y se espera que la necesidad aumente en las próximas décadas. Al igual que muchas industrias avanzadas, existe una escasez de mano de obra calificada que afecta a la industria del petróleo y el gas, y la automatización desempeña un papel clave para maximizar la eficiencia de las operaciones existentes al tiempo que mejora la seguridad y la capacidad de realizar actividades de mantenimiento.

Una de las últimas tecnologías para impactar la automatización en las refinerías de petróleo son los sistemas de monitoreo del clima. Estas soluciones pueden incluir equipos de detección como detección sísmica, medición atmosférica y monitoreo del nivel oceánico. Con el potencial de huracanes, terremotos y tormentas violentas en muchas partes del mundo, estas herramientas automatizadas pueden brindar una visión en tiempo real de las condiciones y cualquier actividad de mantenimiento de emergencia que pueda ser necesaria para asegurar el equipo.

Los monitores de presión y flujo también brindan a los operadores de refinerías de petróleo una vista multipunto automatizada de los procesos que se pueden administrar desde un CMMS central. Los equipos de refinería y los profesionales de mantenimiento pueden usar estos datos para medir el impacto de los cambios de mantenimiento y tomar decisiones con respecto al mantenimiento y las reparaciones planificadas.

El seguimiento de equipos puede maximizar la utilización de activos

El seguimiento de activos permite que las fábricas, los almacenes y las plantas de producción mantengan una supervisión constante de todo su inventario de activos. Las refinerías de petróleo pueden hacer uso de estas soluciones para brindar a sus empleados un acceso rápido y fácil a la información de activos, garantizar la responsabilidad en la gestión de activos y proporcionar informes en tiempo real para equipos y ejecutivos por igual. Integrar el seguimiento de activos en sus actividades de gestión de mantenimiento ofrece una serie de beneficios, incluida la mejora de la eficiencia y la reducción de costos al resaltar los equipos infrautilizados y realizar un seguimiento detallado de los costos.

La inspección reduce las fallas y el tiempo de inactividad

La inspección de equipos es un componente vital de cualquier programa de gestión de mantenimiento. La medición de los parámetros del proceso y el seguimiento de los activos también son importantes, pero las inspecciones visuales periódicas agregan una dimensión importante de información. Es posible que no se noten problemas como la corrosión, las fugas y otras fallas de hardware sin inspeccionar visualmente el equipo. La inspección se trata de encontrar un equilibrio para tener suficiente supervisión para encontrar proactivamente los problemas temprano y evitar que empeoren mucho sin desperdiciar recursos.

Un enfoque para optimizar la inspección es utilizar análisis predictivos para identificar posibles puntos de falla dentro de un sistema y notificar de manera proactiva a las partes interesadas para que realicen un seguimiento de la gestión en curso. También están surgiendo técnicas útiles de inspección no destructiva, que utilizan tecnologías como la radiografía digital y la termografía infrarroja para permitir a los ingenieros inspeccionar las capas internas de las tuberías u otros equipos sin necesidad de desmontarlos.

La industria del petróleo y el gas continúa enfrentando presiones sobre los precios del petróleo crudo y sus productos derivados que probablemente continúen en el futuro previsible. En este entorno, uno de los diferenciadores clave para las refinerías de petróleo sigue siendo un impulso agresivo para reducir los costos y aumentar la eficiencia. Contar con un programa integral de administración de mantenimiento que aproveche lo último en tecnología y las mejores prácticas puede generar retornos increíbles para las inversiones realizadas.