7 impulsores de la transformación digital

Una de las actividades de migrar de la Industria 3.0 a la Industria 4.0 es la de la transformación digital . Una empresa transformada digitalmente elimina la mayor parte, si no todo, el papel utilizado en sus procesos. Los datos de cualquier sistema están disponibles en tiempo real, junto con el contexto, y se transforman en información. Sin embargo, antes de que una empresa pueda embarcarse en un esfuerzo de transformación digital, debe comprender los beneficios y los costos asociados. Si bien existen muchos impulsores de la transformación digital, este artículo intentará responder a la pregunta:¿cuáles son los impulsores más importantes de una transformación digital exitosa?

Si bien el tema trata sobre los impulsores de la transformación digital, me gustaría comentar sobre las características y la arquitectura de una solución (hardware, software, etc.) que respalda un esfuerzo de transformación. Hay cuatro componentes clave:

• La tecnología debe utilizar estándares abiertos .
• Las actualizaciones de datos deben informarse por excepción , en lugar de la respuesta de la encuesta.
• Los protocolos de comunicación deben ser ligeros para limitar el uso del ancho de banda de la red.
• Todo debe ser impulsado por el borde , en el sentido de que las decisiones se toman lo más cerca posible del proceso empresarial.

Motor n.º 1:generación de órdenes de trabajo

Aquellos con experiencia en confiabilidad, como yo, gravitarán hacia el mantenimiento como uno de los mayores impulsores de la transformación digital. Un departamento de mantenimiento y reparación transformado digitalmente, a veces denominado Mantenimiento 4.0, tiene un sistema digital completo por realizar trabajo. Por ejemplo, un evento de tiempo de inactividad puede deberse a una falla en un equipo. Si bien un sistema de tiempo de inactividad puede capturar este evento en tiempo real, la solicitud de mantenimiento posterior suele ser un proceso manual. Además, el sistema de órdenes de trabajo también puede requerir una entrada manual para realizar el trabajo.

En un escenario de mantenimiento transformado, el evento continúa capturándose en tiempo real, pero la notificación posterior y la creación de la orden de trabajo se realizan automáticamente. Todas las actividades se capturan en tiempo real desde el evento inicial, la creación, aceptación y finalización de la orden de trabajo, y el sistema vuelve a estar en línea. El estado de la obra está disponible para cualquier persona en cualquier momento.

Motor #2:Estado de Fabricación

Cuando una empresa recibe un pedido en su sistema ERP, conduce a la creación de un pedido de venta que es utilizado por el área de fabricación. Si bien algunas empresas pueden utilizar un MES o MRP para su producción, sigue siendo bastante común que un proceso de fabricación utilice papel para gestionar el pedido a lo largo del proceso. Al comienzo de un turno, un supervisor de línea tiene una pila de SO que conforman el programa de producción diario. Al final del turno, se recopilan todos los SO, junto con los registros de lotes y el informe de turno, para procesarlos al día siguiente.

En un negocio transformado digitalmente, todos los SO se procesan electrónicamente . Si durante el turno es necesario modificar el pedido del lote, esto se puede hacer rápidamente. Cualquier problema que ocurra está disponible en tiempo real. Una persona en el servicio de atención al cliente puede comprobar el estado de un pedido y avisar en qué parte del proceso se encuentra. Todas estas actividades conducen a tremendos aumentos de eficiencia .

Motor # 3:Energía

El costo de la energía puede ser bastante alto para procesos intensivos en energía, como la refinación de petróleo o la fabricación de acero. Esto incluye electricidad, vapor y aire comprimido. En los últimos años, se ha vuelto más común instalar medidores eléctricos y medidores de flujo en puntos adicionales del proceso. Esto ayuda a aumentar la granularidad de las mediciones realizadas. Sin embargo, muchos de estos sistemas no proporcionan conectividad con otros sistemas, lo que permite comparar el consumo de energía con otra información del proceso.

Después de la transformación, toda la energía (eléctrica, aire comprimido, vapor, etc.) es medida y disponible para otros sistemas. Una aplicación común es determinar cuánta energía se utiliza en la fabricación de una unidad de producto. Con el tiempo, estos datos se pueden analizar para buscar anomalías en los códigos de productos, el rendimiento de la línea o el rendimiento de los turnos.

Conductor #4:Calidad

Uno de los desafíos para gestionar la calidad en un proceso es saber cuándo se ha producido un problema lo antes posible . Un evento común en la fabricación es enterarse de un problema de calidad mucho después del evento, tal vez cuando se entregó el informe de turno en papel. Cuando esto ocurre, el equipo de calidad se reúne para determinar qué eventos conducen al problema. A menudo, cuando se determina la causa y se toman las medidas correctivas, se ha producido otro problema de calidad.

Transformar sus procesos de calidad tendría esta información disponible en tiempo real para que se puedan tomar medidas correctivas durante la producción. De manera similar a los sistemas de energía, los datos de calidad se pueden analizar en relación con otros datos de proceso. Una vez que se comprenden estos patrones, se pueden desarrollar modelos para ayudar a proporcionar notificaciones antes de que sucedan los eventos.

Motor n.° 5:Alteraciones del proceso

Continuando con el tema de las notificaciones oportunas, es bastante común que se produzcan problemas en el proceso sin que se notifique a las personas adecuadas. Tener información disponible en tiempo real —y el uso de herramientas analíticas— no solo notifica los problemas del proceso, sino que también puede ayudar a evitar que ocurran en primer lugar. Además, esto no requiere pasar muchas horas revisando todos los parámetros del proceso para buscar señales de una falla inminente en el proceso. Todo se hace en tiempo real para usted.

Motor #6:Capacidades Analíticas

Como se señaló anteriormente, cuando los datos del estado del proceso, la salud del proceso y la salud de los activos están disponibles en tiempo real, hay muchas capacidades de análisis avanzadas que se pueden realizar. Los procesos se pueden optimizar para un parámetro, como el rendimiento, manteniendo la calidad. Los activos pueden tener una operación extendida antes de que se requiera mantenimiento. Mejorar el rendimiento operativo general puede conducir a niveles de inventario optimizados . Sin duda, los datos para tomar estas decisiones deben ser precisos. Pero las capacidades de análisis pueden conducir a una mejora significativa en el rendimiento financiero.

Motor #7:Eliminación de Papel

Finalmente, la eliminación del papel es algo así como un conductor adicional. en un esfuerzo de transformación. Ya no es necesario imprimir informes de turnos y registros de lotes. Toda esta información se puede presentar digitalmente, ya sea como un tablero o como un informe que se envía electrónicamente al finalizar el evento. Los informes ad hoc que antes se imprimían ahora también se comparten electrónicamente. La materia prima se recibe mediante escáneres y tabletas sin necesidad de ticket impreso. Todo esto ahorra en costos de papel y costos de reciclaje.

Avanzando

Como señalé anteriormente, hay muchos impulsores comerciales para la transformación digital. Estos son sólo unos pocos. Antes de comenzar, le sugiero que determinar un problema empresarial que debe resolverse y luego empezar a transformar esa parte. Asegúrese de tener en mente una estrategia general, ya que las decisiones que se tomen ahora afectarán las capacidades futuras (es más barato cambiarlas antes). A medida que se transformen más sistemas, los beneficios serán evidentes y los beneficios económicos se pueden usar para respaldar más esfuerzos en el futuro.