Tres escenarios para una verdadera colaboración en toda la cadena de suministro

Es un escenario demasiado familiar:The Acme Pen Co. lanza una pluma estilográfica de edición especial 2021 y produce una cantidad de 15.000. Un minorista nacional, Johnson Pen Co., tiene prioridad con Acme y ordena 12.000 bolígrafos. Pen-Set, con sede en Michigan, también está interesada y ordena 5,000 bolígrafos, pero Acme solo puede suministrar los 3,000 restantes.

Al final del año, Johnson solo vende 10,000 bolígrafos y devuelve 2,000. Más tarde, Acme se da cuenta de que Johnson también ordenó demasiados bolígrafos de edición limitada el año pasado y lamenta no haber colaborado con ellos en sus planes de promoción para este año.

La pandemia de COVID-19 de este año ha desencadenado varios artículos sobre la importancia de establecer acuerdos de colaboración con socios comerciales. Destacan la importancia de la colaboración como parte de la implementación de técnicas de planificación clave como la planificación empresarial integrada (IBP), la planificación de ventas y operaciones (S&OP), la planificación de requisitos de materiales impulsada por la demanda y, por supuesto, la planificación colaborativa, la previsión y el reabastecimiento (CPFR). . Tener tantos modelos de planificación para elegir puede resultar bastante confuso en situaciones en las que hay un presupuesto limitado para implementar nuevas capacidades de colaboración con socios comerciales. ¿Cómo saber cuándo una herramienta colaborativa beneficiará al entorno de su cadena de suministro?

Ciertos entornos comerciales pueden beneficiarse significativamente del desarrollo de una solución colaborativa. A continuación se muestran algunos ejemplos.

Fabricante y minorista

A mediados de los 90, muchos fabricantes comenzaron a implementar CPFR con socios minoristas clave. Pidió compartir el pronóstico de ventas entre el fabricante y el minorista (o distribuidor). Intercambian opiniones sobre lo que podría influir en las discrepancias en el pronóstico. Luego, las partes acuerdan cualquier ajuste a realizar y permiten que el pronóstico se convierta en cantidades reales de pedidos futuros. Esto permite al fabricante tener un pronóstico de demanda más preciso, al tiempo que le da al minorista más confianza en que los pedidos futuros se cumplirán a tiempo y en su totalidad. Las empresas deben considerar la implementación de CPFR cuando:

• Hay cambios frecuentes en los productos (ciclos de vida cortos del producto) que aumentan el riesgo de un inventario de canales excesivo.
• Los minoristas tienen promociones frecuentes. El fabricante y el minorista pueden revisar los datos históricos y los eventos promocionales para alinearse con las cantidades futuras de pedidos para promociones.
• Hay un inventario limitado y es probable que la demanda supere la oferta a corto plazo.

Fabricante y 3PL

La mayoría de los principales fabricantes han implementado capacidades para colaborar con sus respectivos proveedores de logística de terceros (3PL), accediendo a los almacenes virtuales en sus entornos de planificación de recursos empresariales (ERP). Al trabajar con 3PL, es importante garantizar la precisión del inventario para los informes financieros. Colaborar con 3PL es especialmente relevante cuando:

• Los clientes tienen requisitos extremadamente estrictos para los plazos de entrega definidos.
• El stock se transporta con frecuencia entre almacenes. Por ejemplo, una mejor colaboración con los 3PL resolverá los problemas en los que se produjo la recepción de mercancías físicas, pero la transacción no se refleja en el sistema.
• Los productos serializados se rastrean a lo largo de la cadena de suministro.
• El fabricante emplea un modelo comercial de consignación, en el que la propiedad financiera permanece en el fabricante hasta que el producto se vende al cliente final.

Fabricante y proveedor

Los fabricantes están ampliando los programas para implementar acuerdos de colaboración con sus proveedores para reducir los costos y garantizar la disponibilidad. La relación de colaboración a menudo se extiende a las operaciones de fabricación del proveedor, para aumentar la eficiencia del proceso y reducir los costos. Las empresas se benefician de un enfoque colaborativo con un proveedor cuando:

• Hay cambios de ingeniería frecuentes que deben comunicarse al proveedor.
• El fabricante debe asegurarse de que las ofertas de los proveedores estén alineadas con las estimaciones de costos de la pieza, junto con los costos objetivo futuros.
• Los costos de los proveedores fluctúan a lo largo del año según los tipos de cambio de la moneda y los metales preciosos.
• El proveedor recibe componentes de la empresa para realizar la fabricación por contrato y devolver un componente del producto terminado.

En el pasado, las empresas utilizaban hojas de cálculo y correo electrónico para colaborar con socios comerciales, lo que resultó difícil de escalar y dio como resultado la colaboración con solo unos pocos proveedores "estratégicos". Dado el entorno digital actual, las herramientas de colaboración son mucho más seguras, más fáciles de escalar y fáciles de usar, especialmente cuando se basan en tecnologías de Business 4.0 como movilidad, análisis cognitivo, inteligencia artificial y aprendizaje automático, aplicaciones basadas en la nube y ciberseguridad avanzada. Las empresas pueden generar análisis avanzados en toda la base de suministro para comprender mejor los cuellos de botella y las áreas de mejora al trabajar con socios comerciales.

Business 4.0 permitirá a las empresas aprovechar una gran cantidad de capacidades, al reimaginar el entorno organizacional más amplio y repensar los beneficios potenciales de las respectivas relaciones de colaboración. Los clientes, proveedores y proveedores de logística se beneficiarán de la mayor integración y conectividad con el ecosistema empresarial.

Harry Drake es director de participación en TCS Global Supply Chain Consulting.