Cómo la automatización de fábricas puede ayudar a la fabricación de bebidas a disfrutar del dulce éxito

Los fabricantes de bebidas de hoy enfrentan muchos desafíos:esforzarse por satisfacer las demandas cambiantes de los consumidores y minoristas, las regulaciones gubernamentales, la eficiencia y la expansión. Muchas empresas de fabricación de bebidas también luchan con problemas como la trazabilidad de la cadena de suministro de proveedor a cliente, la precisión del inventario y el cumplimiento. Estos problemas pueden dificultar que una empresa de fabricación de bebidas se concentre en su competencia principal:producir bebidas de calidad.

Cuando las herramientas y los procesos obsoletos obstaculizan la productividad y limitan sus ingresos, es hora de realizar la transformación digital de su fábrica. Para seguir siendo competitivas, las empresas de fabricación de bebidas pequeñas y medianas pueden necesitar actualizar la automatización de sus fábricas para transformar sus plantas. Los sensores en línea, la robótica, los sistemas de visión por computadora y otros sistemas de procesamiento automatizados conectan automáticamente los componentes clave de fabricación:todo, desde las materias primas y los ingredientes, hasta el procesamiento, el empaque, la distribución y la entrega al cliente a tiempo.

Los fabricantes anticipan un aumento en el uso de la robótica y la automatización, según el informe de investigación Tendencias en operaciones de procesamiento de alimentos 2017 de PMMI, la Asociación de Tecnologías de Envasado y Procesamiento. Casi la mitad de los participantes de la entrevista para el informe dijeron que esperan aumentar el gasto en equipo de capital para mejorar la automatización durante los próximos dos años.

Hemos compilado una lista de razones por las que obtener visibilidad en tiempo real en cada paso del ciclo de producción puede ayudarlo a comprender cómo se pueden automatizar sus procesos comerciales y de fabricación para lograr mayores beneficios a mayor escala.

Calidad constante y confiable

Cuando los sistemas de procesamiento y envasado de bebidas están automatizados, los operadores obtienen un mayor control sobre la calidad. El rendimiento de los equipos se puede controlar fácilmente para garantizar que funcionan de acuerdo con los parámetros de rendimiento establecidos para mantener una calidad constante en todos sus productos. La inspección visual humana tiende a presentar inconsistencias que pueden evitarse mediante el uso de sistemas de visión por computadora. Al emplear la automatización, la consistencia de la producción se quita de las manos humanas y se coloca en el campo de la automatización más precisa.

Eficiencia, agilidad, productividad y rentabilidad mejoradas

La productividad está directamente relacionada con la eficiencia en el sentido de que la cantidad de productos fabricados depende en gran medida de la eficiencia con que se utilicen los recursos de entrada. La automatización ayuda a identificar áreas que requieren una mayor o menor asignación de recursos, como la cantidad de materias primas e ingredientes que deben integrarse en una mezcla, qué equipo usar y asegurarse de que se asigne el personal adecuado al trabajo. Con la eficiencia que conduce a la productividad, la rentabilidad y el potencial de crecimiento lo siguen naturalmente.

Según los encuestados en el informe de PMMI, los fabricantes de bebidas quieren "máquinas que nos brinden la flexibilidad para ser más ágiles en el proceso de producción y nos permitan ser más reactivos a los cambios minoristas en tiempo real".

Trazabilidad sistemática

Esta configuración permite a los fabricantes realizar un seguimiento de la información vital del producto desde los puntos de origen hasta los puntos de venta o consumo. En cualquier momento y momento antes, durante y después del ciclo de producción, los gerentes pueden determinar quiénes son los proveedores de materias primas, qué máquinas se requieren y qué procesos deben realizarse. Cuando se puede rastrear todo lo relacionado con un producto, los operadores pueden acceder al historial de un producto desde la granja hasta la fábrica, lo cual es especialmente importante cuando surgen quejas sobre el producto o existen inquietudes sobre el cumplimiento o la responsabilidad legal.

Seguridad mejorada del producto

La Administración de Drogas y Alimentos de los EE. UU. (FDA) pide una aplicación más rigurosa de las leyes de saneamiento y seguridad de los productos en el procesamiento, preparación, envasado, almacenamiento y distribución de alimentos y bebidas.

Las personas que trabajan en los pisos de las fábricas pueden, sin saberlo, exponer el cabello, las uñas o los fluidos corporales a ingredientes o herramientas de preparación que pueden causar enfermedades transmitidas por los alimentos. Cuando se limpian y mantienen adecuadamente, los robots suelen ser resistentes al crecimiento bacteriano. También son impermeables a los lavados a alta presión y a los productos químicos de limpieza cáusticos. A menudo están diseñados con sistemas de sellado avanzados sin costuras donde los patógenos puedan esconderse.

Mejora de la reputación de una marca

La calidad constante, la seguridad del producto y la trazabilidad sistematizada contribuyen al objetivo clave de una empresa de fabricación de bebidas:una buena reputación de marca. Los errores simples pueden provocar retiradas de productos que a menudo tienen un efecto catastrófico en la reputación de una marca. Por ejemplo, los errores de etiquetado y empaque pueden resultar en un deterioro prematuro, contaminación, almacenamiento inadecuado después de abrir o reacciones alérgicas del consumidor después de la ingestión. Gracias a la automatización, estos factores cruciales se manejan para mantener un buen gusto del consumidor con sus productos.

La automatización de la fábrica en la fabricación de bebidas permite que los SMM disfruten del dulce sabor del éxito a través de prácticas comerciales inteligentes y una mayor adherencia al cumplimiento. La industria de alimentos y bebidas está forjada con reglas y regulaciones que, cuando no se siguen, pueden crear problemas para los fabricantes.