Ahorre 2,2 billones $ al año: Cómo los recubrimientos de poliuretano previenen la corrosión

Según la Organización Mundial de la Corrosión, el coste anual de la corrosión en el mundo es aprox. 2,2 billones de dólares. Hoy, se acepta generalmente que corrosión y contaminación son procesos perjudiciales interrelacionados, ya que muchos contaminantes aceleran la corrosión y subproductos como el óxido pueden contaminar masas de agua.

Hablemos de qué es la corrosión, por qué elegir el recubrimiento correcto es importante en el proceso de fabricación y cómo el poliuretano puede ayudar a resolver este problema.

¿Qué es la corrosión y su efecto en la producción?

La corrosión ocurre cuando el material reacciona a su entorno. Hay tres necesidades para que comience la corrosión: un metal protegido, un metal corroído, y un medio que conduzca corriente entre los dos metales.

La forma más común de corrosión es el óxido o óxido de hierro. Por ejemplo, si tiene una tubería de acero y accesorios galvanizados, el acero podría corroerse, pero las partes galvanizadas no. Cuando el acero se corta, los cortes se oxidan antes que el resto del acero.

Los fabricantes deben entender qué elementos aumentan la probabilidad de corrosión. El agua, especialmente agua salada, corroe acero rápidamente. Fabricantes cerca de agua salada o que la usan en producción deben prestar atención a sus sistemas metálicos, ya que la corrosión parece ocurrir en un abrir y cerrar de ojos.

Fabricantes en distritos industriales deben notar el humo y humos en la región. Estos pueden contener ácidos, álcalis y otros químicos corrosivos. Puede no esperarse, pero la corrosión puede ocurrir rápido cuando condiciones atmosféricas y ambientales incluyen humo excesivo de otros fabricantes.

También es esencial considerar sistemas enterrados. El suelo puede corroer rápidamente metales como tuberías y otros sistemas de acero. Los suelos pueden conducir electricidad, lo que puede corroer severamente el metal.

Entender, reconocer y prevenir la corrosión es importante para instalaciones industriales, especialmente cuando usan metales. Las instalaciones industriales deben tomar precauciones para minimizar la corrosión en sus sistemas.

Sin control de corrosión, las instalaciones probablemente lucharán con las repercusiones. Prevenir la corrosión no es gratis, pero es menos costoso que reparar o reemplazar sistemas dañados cuando es demasiado tarde.

Sin medidas preventivas, las instalaciones pueden tener daño o pérdida total de estructuras. También pueden tener costes de mantenimiento aumentados por luchar continuamente contra incendios. Los negocios pueden perder ingresos si la corrosión causa problemas a largo plazo como fugas o incendios.

Por esto, es importante considerar un enfoque más proactivo contra la corrosión.

¿Por qué son tan importantes los recubrimientos?

El metal debe recubrirse adecuadamente para prevenir corrosión. Sin recubrimientos, piezas pequeñas pueden dañar piezas mayores. Considere válvulas, bombas, interruptores, correas y equipos mecánicos. Si alguna pieza se corroe, un sistema mayor puede dañarse.

Los recubrimientos de uretano son altamente fiables, por lo que los fabricantes los eligen regularmente. Ofrecen una forma asequible de prevenir arañazos y abrasiones. Algunos recubrimientos son resistentes al impacto. Muchos también protegen contra daño ambiental por rayos UV y condiciones climáticas extremas.

Recubrir metales puede reducir costes. Sin recubrimientos, los costes pueden aumentar hasta 25% al necesitar reparación y mantenimiento regular. Con recubrimientos, se necesita menos mantenimiento.

Añadir recubrimientos a sistemas también puede reducir accidentes laborales. Aproximadamente 250 mil millones se gastan en accidentes laborales con gran porcentaje causados por equipos dañados. Si la corrosión se gestiona bien, los accidentes laborales disminuyen.

Cuando el equipo está recubierto, es menos probable que tenga daño por corrosión. Cuando el equipo se corroe, hay que dedicar tiempo a repararlo.

Como todos sabemos en los negocios, el tiempo es dinero. Cuando la maquinaria necesita reparación, no trabaja para el negocio. En su lugar, la producción se detiene y los ingresos disminuyen por este tiempo de inactividad inesperado.

¿Cómo ayuda el poliuretano a prevenir la corrosión?

Según fabricantes de uretano, el poliuretano se usa comúnmente como recubrimiento protector para metal industrial. Es conocido por sus fuertes cualidades adhesivas que resisten humedad e impacto. Los recubrimientos de poliuretano también han demostrado ser resistentes a muchos químicos.

Los recubrimientos de poliuretano difieren de otros, como epóxido, por ejemplo. Los recubrimientos de poliuretano son flexibles y resisten agrietamiento, a diferencia de recubrimientos epóxidos. El epóxido resiste desgaste, movimiento e impacto. El epóxido y otros recubrimientos no soportan bajas temperaturas, pero el poliuretano funciona en la mayoría de temperaturas, incluso extremas.

Los recubrimientos epóxido-acrílicos son limitados en lo que pueden hacer. Pero los recubrimientos de poliuretano pueden personalizarse para necesidades de diferentes sistemas. Pueden cumplir necesidades de flexibilidad y dureza de la mayoría de sistemas metálicos.

El poliuretano viene en amplia gama de opciones para consumidores y fabricantes. Algunos son rígidos y elastoméricos para uso industrial, mientras otros vienen como espumas o pinturas para uso comercial. Los recubrimientos de poliuretano rígido son duros y densos para resistir químicos y corrosión. Los recubrimientos elastoméricos tienen cualidad elástica para ofrecer flexibilidad y resistencia al impacto.

Estos recubrimientos se usan a menudo en sistemas que la gente no espera, como sistemas municipales de agua. Los últimos desarrollos incluyen fortificación antimicrobiana para sistemas de agua para añadir capa extra de protección contra bacterias de aguas residuales.

¿Cómo se aplican los recubrimientos de poliuretano?

Los recubrimientos pueden aplicarse en varios métodos. Cada método tiene pros y contras.

Uno de los métodos menos costosos es aplicar recubrimientos como barreras. El recubrimiento se aplica a la superficie del metal con calor. Esto crea una película fina. Otros se aplican como pintura, usando pulverizador. Son fáciles de aplicar, pero a menudo necesitan reaplicarse si el recubrimiento se desprende.

Los recubrimientos de poliuretano pueden aplicarse rápido, con poca interrupción a la producción. También curan rápido, pero usualmente necesitan catalizadores. Algunos curan con humedad, ideal para industrias en ubicaciones húmedas. La mayoría de recubrimientos de poliuretano usados en fabricación necesitan aplicarse por técnicos licenciados.

En algunas industrias:

Los poliuretanos se aplican en el proceso de fabricación. Por ejemplo, se aplican directamente a piezas en la industria automotriz, en la propia fábrica.

Muchos poliuretanos rígidos directos a metal también se aplican directamente a paneles de construcción, molduras arquitectónicas y tanques de almacenamiento de acero mientras se ensamblan in situ. La flexibilidad del poliuretano es lo que lo hace tan deseable para fabricantes en gama de industrias.

Como ve, el poliuretano tiene muchos usos, y uno es como recubrimiento para prevenir corrosión de metal en el proceso de fabricación. Es realmente un material versátil y resistente que le ayudará a ahorrar dinero previniendo los costosos efectos de la corrosión.