La importancia de la prevención de la corrosión y cómo puede ayudar el poliuretano

Según la Organización Mundial de la Corrosión, el coste anual de la corrosión en todo el mundo es de aprox. 2,2 billones de dólares. Hoy en día, generalmente se acepta que la corrosión y la contaminación son procesos dañinos interrelacionados, ya que muchos contaminantes aceleran la corrosión y los subproductos de la corrosión, como el óxido, pueden contaminar los cuerpos de agua.

Analicemos qué es la corrosión, por qué es importante elegir el recubrimiento correcto en el proceso de fabricación y cómo el poliuretano puede ayudarlo a resolver este problema.

¿Qué es la corrosión y su efecto en la producción?

La corrosión ocurre cuando el material reacciona a su entorno. Hay tres necesidades para que comience la corrosión:un metal protegido, un metal corroído y un medio que conduzca una corriente entre los dos metales.

La forma más común de corrosión es el óxido o el óxido de hierro. Por ejemplo, si tiene una tubería de acero y accesorios galvanizados, el acero podría corroerse, pero las piezas galvanizadas no. Cuando se corta acero, los cortes se oxidarán antes el resto del acero.

Los fabricantes deben comprender qué elementos aumentan la probabilidad de que se produzca corrosión. El agua, especialmente el agua salada, corroerá rápidamente el acero. Los fabricantes que se encuentran cerca del agua salada o que utilizan agua salada en la producción deben prestar mucha atención a sus sistemas metálicos, ya que la corrosión parece ocurrir en un abrir y cerrar de ojos.

Los fabricantes en los distritos industriales deberían notar el humo y los gases en la región. Estos pueden contener ácidos, álcalis y otros productos químicos corrosivos. Puede que no se espere, pero la corrosión puede ocurrir rápidamente cuando las condiciones atmosféricas y ambientales incluyen humo excesivo de otros fabricantes.

También es esencial considerar cualquier sistema que esté enterrado en el suelo. El suelo puede corroer rápidamente metales como tuberías y otros sistemas de acero. Los suelos pueden conducir electricidad, lo que puede corroer severamente el metal.

Comprender, reconocer y prevenir la corrosión es importante para las instalaciones industriales, especialmente cuando utilizan metales. Las instalaciones industriales deben tomar precauciones para minimizar la corrosión en sus sistemas.

Sin el control de la corrosión, es probable que las instalaciones tengan dificultades con las repercusiones de la corrosión. Prevenir la corrosión no es gratis, pero es menos costoso que reparar o reemplazar los sistemas dañados cuando ya es demasiado tarde.

Sin pasos preventivos, las instalaciones pueden tener daños o pérdida total de estructuras. También pueden tener mayores costos de mantenimiento debido a la continua lucha contra incendios. Las empresas pueden perder ingresos si la corrosión causa problemas a largo plazo, como fugas o incendios.

Debido a esto, es importante considerar un enfoque más proactivo para la corrosión.

¿Por qué son tan importantes los revestimientos?

El metal debe recubrirse adecuadamente para evitar la corrosión. Sin recubrimientos, las piezas pequeñas pueden dañar las piezas más grandes. Considere las válvulas, bombas, interruptores, correas y equipos mecánicos. Si alguna pieza se corroe, se puede dañar un sistema más grande.

Los revestimientos de uretano son altamente confiables, por lo que los fabricantes los eligen regularmente. Ofrecen una forma asequible de evitar arañazos y abrasiones. Algunos revestimientos son resistentes a los impactos. Muchos también protegen contra el daño ambiental de los rayos UV y las condiciones climáticas extremas.

El recubrimiento de metales puede reducir los costos. Sin recubrimientos, los costos pueden aumentar hasta en un 25%, ya que necesitan reparación y mantenimiento regulares. Con recubrimientos, se necesita menos mantenimiento.

Agregar recubrimientos a los sistemas también puede reducir los accidentes en el lugar de trabajo. Aproximadamente $ 250 mil millones se gastan en accidentes relacionados con el trabajo con un gran porcentaje de los causados ​​por equipos dañados. Si la corrosión se gestiona adecuadamente, los accidentes laborales disminuyen.

Cuando el equipo está revestido, es menos probable que sufra daños debido a la corrosión. Cuando el equipo se corroe, se debe tomar tiempo para repararlo.

Como todos sabemos en los negocios, el tiempo es dinero. Cuando la maquinaria necesita ser reparada, no está funcionando para el negocio. En cambio, la producción se detiene y los ingresos disminuyen debido a este tiempo de inactividad inesperado.

¿Cómo ayuda el poliuretano a prevenir la corrosión?

Según los fabricantes de uretano, el poliuretano se usa comúnmente como recubrimiento protector para metales industriales. Es conocido por sus fuertes cualidades adhesivas que pueden resistir la humedad y los impactos. Los revestimientos de poliuretano también han demostrado ser resistentes a muchos productos químicos.

Los recubrimientos de poliuretano se diferencian de otros recubrimientos, como el epoxi, por ejemplo. Los revestimientos de poliuretano son flexibles y resisten el agrietamiento, a diferencia de los revestimientos de epoxi. El epoxi resiste el desgaste, el movimiento y el impacto. El epoxi y otros revestimientos no soportan las bajas temperaturas, pero el poliuretano funciona en la mayoría de las temperaturas, incluso en las extremas.

Los recubrimientos acrílicos epóxicos están limitados en lo que pueden hacer. Pero los revestimientos de poliuretano se pueden personalizar para satisfacer las necesidades de diferentes sistemas. Pueden satisfacer las necesidades de flexibilidad y aprovechamiento de la mayoría de los sistemas metálicos.

El poliuretano viene en una amplia gama de opciones para consumidores y fabricantes. Algunos son rígidos y elastoméricos para uso industrial, mientras que otros vienen en forma de espumas o pinturas para uso comercial. Los revestimientos rígidos de poliuretano son duros y densos para resistir los productos químicos y la corrosión. Los recubrimientos elastoméricos tienen una cualidad elástica para ofrecer flexibilidad y resistencia al impacto.

Estos recubrimientos a menudo se usan en sistemas que la gente no espera, como los sistemas de agua municipales. Los últimos desarrollos incluyen la fortificación antimicrobiana de los sistemas de agua para agregar una capa adicional de protección contra las bacterias de las aguas residuales.

¿Cómo se aplican los revestimientos de poliuretano?

Los recubrimientos se pueden aplicar en algunos métodos diferentes. Cada método tiene pros y contras.

Uno de los métodos menos costosos es aplicar recubrimientos como barreras. El recubrimiento se aplica a la superficie del metal con calor. Esto crea una película delgada. Otros se aplican como pintura, usando un rociador. Estos son fáciles de aplicar, pero a menudo deben volver a aplicarse si el recubrimiento se desprende.

Los revestimientos de poliuretano se pueden aplicar rápidamente, con poca interrupción de la producción. También curan rápidamente, pero por lo general necesitan catalizadores. Algunos curan con humedad, lo cual es ideal para industrias en lugares húmedos. La mayoría de los revestimientos de poliuretano utilizados en la fabricación deben ser aplicados por técnicos autorizados.

En algunas industrias:

Los poliuretanos se aplican en el proceso de fabricación. Por ejemplo, se aplican directamente a las piezas de la industria automotriz, directamente en la fábrica.

Muchos poliuretanos rígidos directos al metal también se aplican directamente a paneles de construcción, molduras arquitectónicas y tanques de almacenamiento de acero mientras se ensamblan en el sitio. La flexibilidad del poliuretano es lo que lo convierte en un producto tan deseable para los fabricantes en una variedad de industrias.

Como puede ver, el poliuretano tiene muchos usos, y uno de ellos es como recubrimiento para evitar la corrosión del metal en el proceso de fabricación. Es verdaderamente un material versátil y resistente que le ayudará a ahorrar dinero al evitar los costosos efectos de la corrosión.