Las 10 mejores fábricas digitales:BMW

En nuestras 10 fábricas digitales principales, analizamos cómo BMW Group está adoptando soluciones de la industria 4.0 para digitalizar la producción. Abriendo un mundo de...

En nuestras 10 fábricas digitales principales, analizamos cómo BMW Group está adoptando soluciones de la industria 4.0 para digitalizar la producción.

Abriendo un mundo de oportunidades para BMW Group, Industry 4.0 dentro de su sistema de producción permite "cumplimiento de los deseos individuales de los clientes y mejora la flexibilidad y la calidad de los procesos de producción".

El grupo está impulsando la modernización dentro de su producción mediante la digitalización de sus sistemas a través de cuatro grupos tecnológicos clave:análisis inteligente de datos; logística inteligente; innovadores sistemas de automatización y asistencia y fabricación aditiva.

Esta digitalización e innovación está afectando a toda la cadena de valor de producción de BMW Group. “Desde el taller de prensado hasta el de carrocería y pintura, desde el ensamblaje hasta la logística, cada etapa de la producción se beneficia del uso de procesos digitales”, comenta BMW Group.

Análisis inteligente de datos

Análisis de datos inteligente:la capacidad de capturar y evaluar datos para mejorar los procesos. BMW Group aprovecha esta tecnología de varias formas, entre las que se incluyen: 

• Análisis de algoritmos de miles de conexiones atornilladas cuando se ensambla un vehículo, proporcionando una entrada importante para una identificación más confiable de errores antes de que ocurran.

• Aprovechando la capacidad de la realidad virtual, creando un entorno 3D en tiempo real. Los espacios y escenarios virtuales se utilizan para optimizar los procesos y la seguridad.

• Uso de análisis inteligente de datos para ayudar a mejorar la calidad en toda la cadena de valor. Con este análisis de datos, el grupo puede ampliar las especificaciones del proceso para incluir un análisis subjetivo.

Logística inteligente

Al aprovechar las tecnologías de datos inteligentes y la información en tiempo real para toda su cadena de suministro, BMW Group se esfuerza por desarrollar sistemas innovadores para operaciones logísticas más inteligentes y flexibles.

“La atención se centra en aplicaciones como robots logísticos, sistemas de transporte autónomos en plantas y proyectos de digitalización para una cadena de suministro de extremo a extremo”, comenta BMW Group.

Cómo BMW Group aprovecha la tecnología en su logística: 

• Trenes remolcadores autónomos: Utilizados en la logística de ensamblaje, estos robots usan señales láser para navegar de forma independiente a través de las salas de producción.

• Robots de transporte inteligentes: estos robots pueden transportar componentes de hasta 0,5 toneladas de forma independiente. La tecnología utiliza transmisores inalámbricos para determinar su ubicación y puede calcular la mejor ruta hacia el destino deseado. Estos robots de transporte también funcionan con baterías BMW i3 recicladas con capacidad para conducir durante ocho horas.

• Distribución conectada: a través de la red de distribución conectada al grupo, los vehículos envían y reciben información relacionada con su ruta desde la planta hasta el concesionario. Cuando se detiene, el vehículo transmite su geolocalización y estado al centro logístico. 

Automatización innovadora

Cuando se trata de automatización innovadora, BMW Group se esfuerza por utilizar soluciones inteligentes para aliviar a los empleados, complementando la flexibilidad y la sensibilidad humanas con las fortalezas de los robots.

Cómo BMW Group aprovecha la automatización innovadora:

• Robots ligeros colaborativos: Los robots colaborativos de BMW Group trabajan junto con los empleados, realizando tareas extenuantes y de alta precisión. Sus robots livianos son extremadamente versátiles, sin embargo, su velocidad es limitada y pueden detenerse si surge algún peligro.

• Exoesqueletos: Como un segundo esqueleto, este tipo de robótica funciona como un soporte externo para el cuerpo, fortaleciendo las piernas, los brazos o la espalda de los empleados.

Fabricación aditiva

Desde 1990, BMW Group ha estado creando prototipos de fabricación aditiva (impresión 3D) y ha seguido desarrollando esta tecnología. Con el uso de métodos de fabricación aditiva, los tiempos de producción de las piezas se acortarán aún más, además de proporcionar un mayor potencial para una producción más económica y flexible, y la individualización de los componentes.

Cómo aprovecha BMW los métodos de fabricación aditiva:

El centro de fabricación aditiva: Ubicado en el centro de investigación e innovación de BMW Group (Munich), el centro de fabricación aditiva maneja casi 25,000 pedidos de prototipos, construyendo más de 100,000 componentes al año. Junto con BMW i Ventures, el centro también está invirtiendo en nuevas empresas y nuevas empresas para desarrollar tecnologías innovadoras.

Componentes de la serie: En 2010, BMW Group completó su primer uso exitoso de la tecnología en una producción en serie pequeña para ruedas de bomba de agua dentro de sus vehículos DTM. Otros componentes de la serie incluyen una producción de 2012 para piezas de plástico en Rolls-Royce Motor Cars, y en 2017 para piezas de metal en el BMW i* Roadster.

Ayuda de montaje personalizada: BMW Group no solo ha aprovechado esta tecnología para la producción de piezas, sino que también ha utilizado la impresión 3D para producir soportes de pulgar individuales para aliviar a los empleados que trabajan en el ensamblaje de vehículos y evitar una tensión excesiva en la articulación del pulgar.

Para obtener más información sobre el uso de las soluciones de industria 4.0 de BMW Group, haga clic aquí.

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Fuente de la imagen: Grupo BMW