Mantenimiento proactivo versus mantenimiento reactivo

Muchas organizaciones se están dando cuenta de los beneficios de adoptar un enfoque de mantenimiento proactivo. Otros todavía dependen en gran medida de una estrategia de mantenimiento reactivo o esperan a que surjan problemas antes de solucionarlos. En última instancia, esto conduce a una comprensión reducida de los activos, una planificación inadecuada, demoras, costos inesperados y un plan de mantenimiento ineficiente resultante. Es importante encontrar el equilibrio correcto de mantenimiento proactivo y reactivo para aumentar la confiabilidad y el rendimiento de su operación y, al mismo tiempo, reducir los costos operativos. Los números varían según la industria, pero los estudios han demostrado que, en general, el equilibrio ideal es un 75 % de mantenimiento proactivo y un 25 % de mantenimiento reactivo.

Coste de mantenimiento proactivo frente a reactivo

El mantenimiento reactivo se ocupa de los problemas a medida que surgen, lo que termina costando menos en el presente ya que la estrategia no requiere que invierta en el mantenimiento futuro de la planta. Sin embargo, los propietarios inevitablemente gastarán mucho más dinero y perderán recursos a largo plazo. El Marshall Institute informa que los propietarios que practican el mantenimiento reactivo pueden gastar de dos a cinco veces más que los que implementan el mantenimiento proactivo.

Mantenimiento Proactivo vs Reactivo por Números

Considere un estudio realizado por Plant Engineering hace algunos años. Encuestó a ingenieros y profesionales de mantenimiento para obtener una visión general de las estrategias de mantenimiento en los Estados Unidos. El treinta y uno por ciento de los encuestados informaron que implementaron programas de mantenimiento proactivo con el objetivo principal de reducir el tiempo de inactividad no programado. Menos del 50% informaron que aplicaron algún tipo de programa de mantenimiento proactivo. Desafortunadamente, el 57 % de todos los encuestados admitió que todavía realizaba procedimientos reactivos la mayor parte del tiempo, y que tenía desventajas en cuanto a costo, seguridad, tiempo de inactividad y uso de energía.

Algunos de los números más interesantes incluyen:

• Aproximadamente el 45 % de los que usaron el mantenimiento predictivo reportaron ahorros de energía en comparación con aproximadamente el 5 % de los que usaron una estrategia reactiva.
• Aproximadamente el 75 % de los que usaron el mantenimiento predictivo reportaron una reducción del tiempo de inactividad en comparación con aproximadamente el 25 % de los que usaron una estrategia reactiva.
• Aproximadamente el 55 % de los que usaron el mantenimiento predictivo consideraron que la estrategia era rentable en general, en comparación con aproximadamente el 25 % de los que usaron una estrategia reactiva.
• Aproximadamente el 55 % de los que usaron el mantenimiento predictivo informaron una mayor seguridad en comparación con aproximadamente el 5 % de los que usaron una estrategia reactiva.

Otros beneficios del mantenimiento proactivo

El mantenimiento proactivo también se conoce como mantenimiento preventivo o mantenimiento programado. Es un estilo de gestión precautorio donde el mantenimiento y las inspecciones se programan y llevan a cabo regularmente. El objetivo es garantizar que el equipo funcione dentro de los parámetros para minimizar o eliminar las averías, así como cambiar los costos de reparación por procedimientos de mantenimiento menos costosos.

Otros beneficios:

• Ampliar la vida útil de los equipos.
• Optimización de la eficiencia de los equipos.
• Reducción de los costos de energía.
• Aumentar la transparencia operativa y la rendición de cuentas.
• Menos averías e interrupciones de la máquina.
• Mejor planificación de repuestos y mano de obra.
• Reducir la cantidad necesaria de reparaciones a pequeña y gran escala.
• Mejora del cumplimiento de los requisitos de salud y seguridad.
• Mejor adherencia a los programas de producción.
• Mejor servicio al cliente a través de una producción general continua y eficiente.

HDS cuenta con un centro de servicio completo con personal experimentado, dedicado a la calidad y capacitado en las técnicas más actuales de mantenimiento, inspección y reparación de equipos rotativos para ayudar a su operación. Llámenos hoy para analizar su plan de mantenimiento y cómo podemos asociarnos con usted para satisfacer sus necesidades de manera proactiva.