Hacer que TPM pague. Logre cero defectos y armonía en el lugar de trabajo.

El mantenimiento productivo total (TPM) es una estrategia de fabricación que se ocupa de la salud del equipo y la mejora de la máquina mediante la participación de los operadores de producción, el personal de mantenimiento y la alta dirección. Es un proceso que da buenos resultados, pero requiere tiempo, paciencia y habilidades interpersonales.

Desarrollado por Seiichi Nakajima, quien lo implementó por primera vez en las plantas de Toyota en Japón, el TPM todavía se utiliza en muchas plantas de fabricación y procesamiento.

Sus objetivos son la eliminación de pérdidas de equipos, aumento de la productividad, reducción de costos, mejor calidad del producto y la creación de un ambiente de trabajo agradable y cooperativo. TPM combina la participación total de los empleados y la tecnología de mantenimiento de vanguardia para mejorar la capacidad del equipo, el uso de la máquina y el tiempo de actividad. Cinco funciones fundamentales son el mantenimiento autónomo, la mejora del equipo, el mantenimiento de la calidad, la reducción o eliminación del mantenimiento innecesario y la educación y la formación.

Aclamada al principio como una importante ola del futuro, la filosofía de TPM resiste la prueba del tiempo. Los enfoques y procedimientos se han modificado en función de las experiencias y los resultados, pero cuando se implementan correctamente, los beneficios básicos aún se aplican.

En la novena conferencia Reinventing Maintenance en Mississauga, Ontario, Jitender Singh, gerente de ingeniería e instalaciones de Patheon Inc., revisó el TPM como un imperativo comercial. y fabricación en todo el mundo.

Hizo hincapié en que TPM presenta un enfoque estructural y holístico del mantenimiento:una oportunidad para observar los sistemas operativos, las estructuras de gestión, la mentalidad, las capacidades y el comportamiento humano. Todos deben participar en el establecimiento de objetivos sobre cómo lograr costos más bajos y mejorar la salud de los equipos. Es importante comenzar poco a poco, evaluar los resultados y dar el siguiente paso.

Al aplicar este enfoque de un paso a la vez, mantenga un tablero de actividades diarias, manténgalo actualizado y en un área accesible. Reúnase con el equipo todas las mañanas, realice un seguimiento de las reuniones semanales y mantenga informada a la dirección.

Abordar los problemas relacionados con las personas

Aunque TPM se centra en la mejora de equipos, existen problemas de personas, que fueron abordados por Liane Harris, portavoz de Machine Health Care, una empresa de ECS2 Group Inc. especializada en mantenimiento predictivo y bienestar corporativo.

Los problemas comunes en el lugar de trabajo incluyen estrés, ausentismo, agotamiento laboral, acoso, intimidación y abuso de sustancias. Los empleados más vulnerables son los que están fuertemente motivados, dedicados e involucrados. Dado que son los más importantes para el éxito de TPM, los gerentes de mantenimiento deben prestarles especial atención. El estrés en el lugar de trabajo se puede controlar, pero la conciencia es clave. Vaya con la corriente y disfrute, dijo Harris.

Mida el éxito de TPM en pequeños pasos. Establezca KPI para seguridad, moral, mantenimiento planificado versus no planificado, MTBF, MTTR y ahorro de costos. Luego, celebre los logros a medida que se produzcan y premie a las personas que lo merezcan. De esa forma, TPM ayudará a lograr los objetivos comerciales.

Steve Gahbauer es un ingeniero y escritor independiente con sede en Toronto, ex editor de ingeniería de PLANT y editor colaborador habitual. Correo electrónico [email protected].