Herramientas TPM:Técnicas y software para garantizar el éxito

Como cubrimos recientemente en el blog de Fiix, hay una serie de pasos que puede seguir para poner en acción su programa TPM (según lo dictado por la base 5S y los ocho pilares). Pero, ¿cuáles son las herramientas, las técnicas y el software de TPM que pueden ayudarlo a lograr las tareas que ha establecido en su plan? Según LeanProduction.com, hay varios métodos y soluciones diferentes que puede probar.

Técnicas de la industria

Establecimiento de su objetivo OEE ideal

Quizás recuerde que medir la OEE, o la eficacia general del equipo, es una parte importante de la puesta en funcionamiento de su programa TPM. Una técnica clave para medir la OEE es definir un objetivo de OEE de “mejor marca personal” en el que trabajar. Este objetivo se puede establecer siguiendo estos pasos:

• Realice un seguimiento de OEE para su equipo relacionado con TPM durante un mes, compilando los resultados por turno
• Realice un seguimiento de los mejores resultados individuales en todos los turnos en cuanto a disponibilidad, rendimiento y calidad.
• Multiplique el mejor resultado para cada uno de los tres componentes de OEE para calcular su puntaje OEE “mejor”. Esta debe ser la puntuación para la que trabajen como equipo.

Introducción al mantenimiento proactivo con un CMMS

Nuestro último paso en nuestra publicación de blog "Poniendo su plan de TPM en acción" fue planificar y programar actividades de mantenimiento. Por supuesto, un CMMS le ayudará enormemente con esto. Pero, ¿cuáles son las técnicas específicas que debe llevar a cabo con su CMMS para asegurarse de que su mantenimiento preventivo siga de cerca su plan TPM?

1. Identifique todos los componentes del equipo que son candidatos para el mantenimiento proactivo. Esto incluye componentes que se desgastan, componentes que fallan y puntos de tensión según lo dictado por termología o análisis de vibraciones.
2. En función de los componentes seleccionados, establezca los intervalos de mantenimiento que se deben seguir para cada componente, según los intervalos de desgaste, los intervalos basados ​​en fallas, los intervalos basados ​​en tiempo o los intervalos basados ​​en órdenes de trabajo.
3. Cree un sistema de retroalimentación, que debe estar compuesto por las siguientes actividades:
   • Cada reemplazo debe registrarse en su CMMS, junto con notas sobre por qué se realizó el reemplazo.
   • Se debe realizar una auditoría mensual para verificar que se sigan los programas de mantenimiento, que se realice un seguimiento del trabajo de mantenimiento y que los intervalos de mantenimiento establecidos sigan siendo adecuados.
   • Se debe considerar el ajuste de los intervalos de mantenimiento si hay mantenimiento o reemplazos no programados.
   • El mantenimiento se puede rastrear a lo largo del tiempo con informes de CMMS para brindar una imagen clara de los problemas y problemas que podrían prevenirse.

Mantenimiento de TPM a lo largo del tiempo

Por supuesto, una de las principales facetas de cualquier programa de TPM es que guía la mejora continua a lo largo del tiempo. Esto significa que debe ser adoptado y defendido con entusiasmo por todos los involucrados. LeanProduction sugiere una serie de técnicas para garantizar una mejora continua y sostenible con su programa TPM:

Involucrar a los empleados

Proporcione a los empleados una visión de futuro ideal de su empresa y detalle las formas en que cada empleado se beneficiaría en ese escenario. Esto ayuda a abordar el "¿qué gano yo?" mentalidad y motivar a los empleados a luchar por un estado ideal. Reconocer y recompensar el comportamiento que respalda su programa TPM es otra excelente manera de incentivar a su equipo para que respalde la mejora continua.

Triunfar pronto

Asegurar el éxito temprano en sus esfuerzos de TPM generará confianza en el programa entre los empleados y evitará que se considere una molestia o una empresa ineficaz. Aunque esto puede parecer una técnica obvia y difícil de controlar, la conclusión debería ser que no debe desperdiciar recursos al comienzo de sus esfuerzos de TPM.

Proporcionar liderazgo activo

Si la alta dirección no apoya los esfuerzos de TPM, puede apostar a que los técnicos tampoco lo apoyarán. Asegurarse de que la administración enfatice continuamente la importancia de TPM y celebre los logros que genera evitará que los empleados vuelvan a tener un comportamiento anterior o no adopten un nuevo comportamiento.

Desarrolle su programa TPM

Aquí es donde entra la parte “continua” de la “mejora continua”. Un programa de TPM siempre debe adaptarse a la nueva información y condiciones, para que continúe siendo efectivo y no se vuelva obsoleto.

Encontrar el software adecuado

Como mencionamos anteriormente, un CMMS puede ayudarlo con cada una de las técnicas sugeridas anteriormente. Como ocurre con todas las decisiones de compra importantes, es útil hacer una lista de sus requisitos y luego comparar y clasificar sus opciones de CMMS. Lea nuestros estudios de casos más recientes para ver cómo las empresas líderes en la industria utilizan el software CMMS de Fiix para ayudar a transformar su programa y operaciones de TPM.