Medición del éxito del programa de mantenimiento predictivo

Una de las decisiones clave en el mantenimiento predictivo es seleccionar las métricas adecuadas. ¿Por qué? En primer lugar, lo que se mide se mejora. O a la inversa, lo que no se mide nunca se mejorará. El seguimiento y la generación de informes sobre métricas clave le permiten concentrarse directamente en los cambios de comportamiento que desea. Además, puede iluminar con una luz brillante los rincones oscuros para que todos los vean. En segundo lugar, si no mide algo, no puede probar que alguna vez sucedió. Como habrás escuchado, “En Dios confiamos. Todos los demás aportan datos ". Si desea demostrar el éxito de su programa a la alta dirección, debe tener datos claros y convincentes para respaldarlo.

Antes de comenzar a planificar qué métricas usar, considere algunos puntos:

Cuanto menos sepa, más debe medir. Si sabe poco o nada sobre un proceso, todo parece ser aleatorio. Entonces, debes medirlo hasta que lo entiendas.

Hágalo simple. Las métricas deben ser simples, directas y significativas.

Alinee las actividades con los objetivos. Elija medidas que traduzcan su estrategia de confiabilidad a largo plazo en objetivos tangibles y acciones a corto plazo. Pregúntese:Para lograr los objetivos, ¿en qué debemos sobresalir?

Obtenga participación. No se limite a bajar de la montaña con su nuevo decreto en un par de tablas de piedra. Obtenga comentarios de personas clave en operaciones, finanzas, seguridad, calidad y mantenimiento, y pregúnteles:"Esto es lo que estoy considerando. ¿Qué opinas? ”

Crea un idioma común. Elija métricas que creen un lenguaje común entre los diversos miembros del equipo.

Evite la sobrecarga de métricas. Es importante medir los factores correctos, pero no se sienta demasiado satisfecho con las métricas. Demasiada recopilación de información y presentación de informes diluye el propósito. Pasará más tiempo midiendo e informando que haciendo cambios.

Inclúyelos gradualmente. Si elige 12 métricas y trata de concentrarse en todas ellas a la vez, son 12 rondas de discusión y debate. En su lugar, tome dos o tres a la vez, pruébelos y asegúrese de que funcionan. Puede obtener ganancias rápidas para la organización creando entregas más pequeñas a lo largo del camino.

Dicho esto, la métrica n. ° 1 a considerar es:¿Qué porcentaje de sus horas-hombre totales de mantenimiento es impulsado por el mantenimiento predictivo? Como escribí la última vez, los programas de confiabilidad de mejores prácticas generan un promedio del 50 por ciento de su trabajo a partir de inspecciones de mantenimiento predictivo y trabajo correctivo. Sabemos que el mantenimiento predictivo es más rentable que el mantenimiento preventivo o de emergencia. Entonces, ¿no debería el mantenimiento predictivo representar al menos la mitad de su trabajo?

Esta figura muestra el ciclo
para mejorar la confiabilidad del equipo.
(Haga clic aquí para ampliar)

LISTA DE LOS 10 MEJORES

A continuación, se muestra una lista de las diez métricas principales para realizar un seguimiento. Su uso dependerá de la madurez de su programa.

1. Eficacia del mantenimiento predictivo, o el número de horas de trabajo correctivo identificado por el mantenimiento predictivo dividido por las horas dedicadas a las inspecciones de PdM. Debería poder identificar entre 1,5 y 2,5 horas de PM por cada hora de mantenimiento predictivo aplicado.

2. El tiempo medio para implementar recomendaciones de mantenimiento predictivo y el porcentaje de recomendaciones de mantenimiento predictivo implementadas, digamos en un promedio móvil de 12 meses. Es un método mejor. Su objetivo debe ser menos de 45 días y mostrar un promedio móvil de 12 meses superior al 80 por ciento.

3. Porcentaje de flujo de trabajo generado por el mantenimiento predictivo. Puede ser eficaz con resultados del 50 por ciento o más.

4. Trabajo planificado total en la acumulación del planificador generado por el trabajo de PdM. Su objetivo debe ser de cuatro a seis semanas de acumulación, el 50 por ciento de las cuales debe ser mantenimiento predictivo.

5. Cumplimiento del programa de mantenimiento predictivo. Debe aproximarse al 90 por ciento o más.

6. Productividad por analista de mantenimiento predictivo por tecnología. ¿Cuántas máquinas o puntos de inspección manejan sus analistas cada mes? Sus objetivos variarán según el contexto operativo y el acceso.

7. Salud de activos. Quiere que más del 80 por ciento de sus activos estén libres de defectos. Es fundamental contar con las tecnologías adecuadas y los estándares de supervisión para identificar todos los posibles defectos.

8. Costos de mantenimiento como porcentaje de la base de activos. Debe aspirar a menos del 2,5 por ciento.

9. Porcentaje de mano de obra de mantenimiento dedicada a realizar inspecciones de PdM. Su objetivo está entre el 10 y el 15 por ciento. El gráfico de la página anterior ayudará a explicar esto.

10. Eficacia general del equipo y utilización de activos. Los objetivos que marcan el ritmo suelen estar por encima del 92 por ciento en la mayoría de las verticales de la industria, pero tenga en cuenta su contexto operativo al definir sus objetivos.

LO QUE NO SE DEBE MEDIR

Algunas personas dedican mucho tiempo a controlar la evitación de costos. En otras palabras, "Si no hubiéramos detectado este problema, nos habría costado X dólares en reparaciones de emergencia". Pero aquí está el problema:nunca encontrará cómo evitar costos en los estados financieros de una empresa, por lo que tiene poco valor real para la administración. Lo que es importante medir son los factores que conducen a:

• Menores costos laborales
• Menor inventario de repuestos
• Más capacidad de rendimiento
• Menor consumo de energía
• Mayor seguridad
• Mejora de la calidad del producto

Todos estos impactan directamente en el desempeño financiero. Concéntrate en ellos y no te equivocarás.

John Schultz es socio de Allied Reliability y profesional certificado en mantenimiento y confiabilidad a través de SMRP. Como la firma de consultoría, ingeniería y servicios más grande enfocada en el mantenimiento predictivo y preventivo, Allied Reliability presta servicios a más de 200 plantas e instalaciones en los EE. UU., Canadá, Europa y América Latina. Para obtener más información sobre John, obtenga una copia gratuita de "¡Secretos de PdM revelados!" Cómo mejorar su programa PdM o comenzar uno desde cero ”en www.alliedreliability.com. Para obtener respuestas a sus preguntas específicas, llame a John al 812-841-9252 o envíele un correo electrónico a [email protected].