Prácticas operativas que impulsan la fiabilidad

En muchas plantas, los equipos de mantenimiento culpan a operaciones de los fallos de equipos, mientras los operadores atribuyen los problemas de fiabilidad al personal de mantenimiento inactivo. Esta lucha de tirón oculta una verdad más profunda: los procedimientos operativos robustos son la base de equipos fiables.

El personal de mantenimiento a menudo está inactivo porque la planificación, programación y logística de repuestos están mal definidas. En este artículo nos centramos en el lado operativo —cómo las prácticas cotidianas influyen en la fiabilidad.

Los procedimientos operativos son una piedra angular del mantenimiento preventivo. Una ejecución adecuada previene fallos; prácticas descuidadas los crean.

Un operador de planta cambia el ajuste de presión en un cilindro.

El cilindro llega a tope y se afloja o daña por el ajuste de presión incorrecto.

Pregunte a la dirección: ¿Tenemos expectativas claramente documentadas y comunicadas en nuestros procedimientos operativos normalizados (PON)? ¿Esos PON abordan la fiabilidad de equipos? ¿Proporciona mantenimiento input sobre cómo operar los equipos para evitar problemas? ¿Están los operadores formados en estos PON? ¿Entiende la dirección de operaciones la fiabilidad desde una perspectiva operativa?

En muchas plantas, los PON existen pero pasan por alto preocupaciones de fiabilidad. Aquí hay algunos casos ilustrativos:

Cilindro neumático: En una planta donde serví, los operadores duplicaban rutinariamente la presión en un cilindro neumático para acelerar la producción. El exceso de presión causaba que el cilindro llegara a tope, vibrar y finalmente doblar la varilla. Mantenimiento descubrió el problema solo durante una visita semanal de mantenimiento preventivo porque los operadores nunca habían sido instruidos para mantener la presión dentro de límites, y los PON omitían este detalle crítico.

Arranque de motor: Pulsar el botón de arranque de un motor AC genera una corriente de entrada de cuatro a siete veces la carga nominal. Arranques repetidos en rápida sucesión pueden chamuscar los devanados. Los operadores a menudo ignoran este riesgo porque no se destaca en su formación ni en los PON.

Sistemas de vapor: Abrir una válvula demasiado rápido puede provocar golpe de ariete —el vapor se condensa a agua, corriendo por la tubería y dañando codos, bridas y toda la red. Este error procesal simple es común en muchas industrias.

El diálogo abierto y continuo entre operaciones, mantenimiento e ingeniería —empezando en el diseño y continuando tras la instalación— es esencial.

He visto ganancias significativas cuando operadores y equipos de mantenimiento recorren las mismas rutas de inspección y completan tareas preventivas juntos al menos una vez a la semana. Reportar hallazgos conjuntamente a supervisores crea responsabilidad y acelera la acción correctiva.

Consultores de Gestión en Fiabilidad y Mantenimiento – IDCON
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