Problemas y soluciones de olor y corrosión del fluido de corte

Los fluidos de corte son ampliamente utilizados en los procesos de corte debido a sus funciones de refrigeración, lubricación, limpieza y prevención de la oxidación.

En el uso de fluidos de corte, a menudo hay problemas como deterioro, olor, corrosión, generación de espuma y alergias en la piel del operador. Combinando nuestra experiencia práctica en el trabajo, hablaremos sobre los problemas y las contramedidas en el uso de fluidos de corte.

1. El problema del deterioro y el olor de las ondas de corte

El fluido de corte contiene muchas bacterias, y las bacterias en el fluido de corte incluyen principalmente bacterias aerobias y anaerobias. Las bacterias aeróbicas viven en ambientes con minerales, como agua, fluido concentrado de fluido de corte y aceite que se filtra de las máquinas herramienta. En condiciones aeróbicas, se dividen en dos cada 20-30 minutos. Las bacterias anaeróbicas viven en un ambiente sin oxígeno, se dividen en dos por hora, metabolizan y liberan SO2, huelen a huevos podridos y el fluido de corte se vuelve negro. Cuando la cantidad de bacterias en el fluido de corte es superior a 106, el fluido de corte se volverá maloliente.

(1) Las bacterias ingresan al fluido de corte principalmente a través de los siguientes canales:

*Las bacterias invaden durante el proceso de preparación, como las bacterias en el agua utilizada para preparar el fluido de corte.

*Las bacterias en el aire ingresan al fluido de corte.

*La transferencia entre procesos de trabajo provoca una infección del fluido de corte.

* Malos hábitos de los operarios, como tirar basura.

*La limpieza de la máquina herramienta y del taller es mala.

(2) Métodos para controlar el crecimiento bacteriano:

*Use fluido de corte estable y de alta calidad.

*La preparación de líquido concentrado con agua pura no solo es fácil de preparar, sino que también puede mejorar la lubricidad del fluido de corte, reducir la cantidad que se llevan las virutas y prevenir la erosión bacteriana.

*Cuando lo use, controle que la proporción de líquido concentrado en el fluido de corte no sea demasiado baja, de lo contrario, es fácil que crezcan bacterias.

*Debido a que el aceite utilizado en la máquina herramienta contiene bacterias, es necesario minimizar la fuga de aceite de la máquina herramienta al fluido de corte.

*Cuando el pH del fluido de corte está entre 8,3 y 9,2, es difícil que las bacterias sobrevivan, por lo que se debe agregar fluido de corte nuevo a tiempo para aumentar el pH.

*Mantenga el fluido de corte limpio y no haga que el fluido de corte entre en contacto con suciedad, aceite, comida, tabaco, etc.

*A menudo se usan fungicidas.

* Mantener limpio el taller y las máquinas herramienta.

*Si el equipo no tiene un dispositivo de filtrado, la mancha de aceite se debe desnatar periódicamente para eliminar la suciedad.

2. El problema de la corrosión del fluido de corte

(1) Causas de la corrosión

1) La proporción de líquido concentrado en el fluido de corte es baja.

2) El valor de pH del fluido de corte es demasiado alto o demasiado bajo. Por ejemplo, cuando PH>9.2, tiene un efecto corrosivo sobre el aluminio. Por lo tanto, se debe seleccionar el valor de pH apropiado de acuerdo con el material metálico.

3) Contacto con materiales metálicos diferentes.

4) Coloque la pieza de trabajo sobre un papel o una almohadilla de madera.

5) Apilamiento de piezas.

6) El número de bacterias en el fluido de corte supera el estándar.

7) La humedad del ambiente de trabajo es demasiado alta.

(2) Métodos para prevenir la corrosión

1) Prepare el fluido de corte con agua pura, y la proporción de fluido de corte debe usarse de acuerdo con el valor recomendado en el manual del fluido de corte.

2) Si es necesario, utilice líquido antioxidante.

3) Controlar el número de bacterias y evitar la producción de bacterias.

4) Verifique la humedad y preste atención a controlar la humedad del entorno de trabajo dentro de un rango adecuado.

5) Evite la contaminación del fluido de corte.

6) Evite el contacto con materiales diferentes, como aluminio y acero, hierro fundido (que contiene magnesio) y cobre.