Soluciones efectivas a olor, corrosión y problemas de rendimiento en fluidos de corte

Fluidos de corte: refrigeración, lubricación, limpieza, anticorrosión. Problemas frecuentes: degradación, olor, corrosión, espuma, alergias operario. Soluciones basadas en experiencia práctica.

1. Degradación y mal olor del fluido

Bacterias en fluido: aerobias (ambiente mineral: agua, concentrado, aceite fugas máquina; se dividen 20–30 min) y anaerobias (sin O₂; división 1 h; metabolizan → SO₂, olor huevo podrido, fluido negro). > 10⁶ bacterias/ml → olor.

Vías entrada bacterias:

• Agua preparación contaminada.
• Aire.
• Transferencia entre procesos.
• Hábitos operarios (basura).
• Limpieza máquina/taller deficiente.

Control crecimiento bacteriano:

• Fluido calidad alta, estable.
• Agua pura para concentrado: fácil preparación, mejora lubricidad, reduce arrastre viruta, previene erosión bacteriana.
• Concentración no muy baja → favorece bacterias.
• Minimizar aceite máquina en fluido (contiene bacterias).
• pH 8.3–9.2 → bacterias difícil supervivencia. Reponer fluido nuevo para subir pH.
• Limpieza fluido: evitar contacto suciedad, aceite, comida, tabaco.
• Biocidas (fungicidas) periódicos.
• Taller y máquinas limpios.
• Sin filtro: desaceitar (skim) regularmente.

2. Corrosión por fluido de corte

Causas:

1. Concentración baja.
2. pH demasiado alto/bajo. Ej. pH > 9.2 corrosiona Al. Elegir pH según material.
3. Contacto metales dissimilares.
4. Pieza sobre papel/madera.
5. Apilado piezas.
6. Bacterias > límite.
7. Humedad ambiente excesiva.

Prevención corrosión:

1. Agua pura + concentración según manual.
2. Líquido anticorrosivo si necesario.
3. Controlar bacterias / evitar proliferación.
4. Controlar humedad ambiente rango adecuado.
5. Evitar contaminación fluido.
6. Evitar contacto metales dissimilares (Al/Acero, Fundición Mg/Cu).