La filtración avanzada prolonga el tiempo de actividad y reduce costes de mantenimiento en mecanizado global

El tiempo de actividad es crítico para las plantas de mecanizado en todo el mundo; los productos que mantienen las líneas en funcionamiento son invaluables.

Una década de colaboración

Durante diez años, One Eye Industries (OEI) ha colaborado con las principales empresas de mecanizado a nivel global, ganando la confianza de líderes de la industria como IPSCO, Propak, Shell y Scami.

Propak

Propak ofrece servicios de ingeniería, fabricación y construcción al sector de procesamiento de energía en todo el mundo. La tecnología FilterMaster de OEI mantiene los cronogramas de fabricación de Propak en marcha, con depuradores FM 4000 instalados en taladros de brazo radial.

"El fluido de corte se contaminaba fuertemente con virutas metálicas de tamaño micrométrico, lo que erosionaba casi por completo el impulsor de la bomba y causaba fallos de bomba", explicó Harris Patterson, jefe de mantenimiento en el taller de Propak en Airdrie. "Desde la instalación de los depuradores, no hemos tenido paradas de taladro por problemas de fluido de corte".

Los FM 4000 de Propak llevan operando continuamente más de un año.

IPSCO

IPSCO opera acerías y laminadores en nueve emplazamientos en Canadá y EE. UU., con una capacidad anual de 3,5 millones de toneladas de acero. El tiempo de inactividad simplemente no es una opción.

Los filtros hidráulicos ADD-Vantage 9000 y los coladores en Y con varillas magnéticas de OEI protegen las bombas hidráulicas de las cizallas de acero laminado de 8 pies de IPSCO. Las varillas magnéticas en líneas de alta y baja presión reducen drásticamente los fallos de bombas y sellos, manteniendo las cizallas en operación.

Shell Canada

El laboratorio de materiales de Shell en Calgary realiza rectificado de precisión durante el mantenimiento programado, pero las virutas metálicas (1-25 µm) en el fluido de pulido causaban arañazos en la superficie y quedaban por debajo de los estándares aceptables.

La instalación de un depurador FM 5000 y una almohadilla magnética FM 900 en el depósito de aceite del torno capturó las partículas férricas, impidiendo su recirculación. Los depuradores por sí solos elevaron la calidad del pulido muy por encima del nivel requerido.

Scami

Scami es líder global en máquinas para cerámica, bebidas, envasado, plásticos e industrias de procesamiento.

El depurador FM 5000 operó durante dos días en un tanque de 500 galones de fluido de corte (agua + aceite de corte) en la planta italiana de Scami. Los chorros de refrigerante en la fresadora de hierro fundido de 30 toneladas ya no se obstruyen, eliminando el sobrecalentamiento de matrices y el desgaste prematuro.

Con la tecnología OEI, la vida del fluido de corte se ha extendido de dos semanas a dos meses —cuatro veces más—, reduciendo la frecuencia de cambios y los costes de mantenimiento. Se están realizando pruebas para extender aún más la vida del fluido.

Para más información, visite www.OneEyeIndustries.com o llame al 877-888-TRAP.

Varilla magnética del depurador FM 5000 tras dos días de operación en el tanque de 500 galones de fluido de corte (mezcla de aceite de corte y agua) en la fábrica italiana de Scami. El "pelusa" en la varilla es contaminación férrica entre 1 µm y 50 µm.