Pomo de la puerta

Antecedentes

Hay 114 millones de puertas existentes en los Estados Unidos, y cada año se agregan alrededor de dos millones de puertas nuevas. Se utilizan puertas equipadas con herrajes adecuados para cerrar estas aberturas y proteger el interior del edificio del medio ambiente. Las primeras puertas eran simplemente pieles o textiles. Las puertas de madera también fueron populares en el antiguo Egipto y Mesopotamia. Otros materiales utilizados para las puertas incluyen piedra, metal, vidrio y papel. Las puertas se abren balanceándose, plegándose, deslizándose o rodando. Muchas puertas batientes se instalan con una palanca o pomo para abrirlas.

Las perillas de las puertas se han utilizado en todo el mundo durante siglos y se fabricaron por primera vez en los Estados Unidos a mediados del siglo XIX. Aunque las perillas de las puertas esféricas o con forma de bola se consideran las más difíciles de girar, esta forma sigue siendo la más común. Las perillas de las puertas con forma de huevo son las más fáciles de usar para la mayoría de las personas. Los pomos de las puertas se han fabricado con muchos materiales, como madera, cerámica, vidrio, plástico y diferentes tipos de metales. El latón es uno de los materiales más populares debido a su excelente resistencia al óxido.

El pomo de la puerta promedio es de 2,25 pulgadas (5,715 cm) de diámetro. Los componentes básicos son la rosa de la perilla, el vástago, el eje y la parte superior de la perilla. La parte superior de la perilla es la parte superior y más grande que se agarra con la mano. El vástago es el vástago saliente de una perilla y contiene un orificio o casquillo para recibir el eje. La perilla es una placa redonda o arandela que forma un receptáculo de perilla y está adaptada para fijarse a la superficie de una puerta. La perilla está unida al eje, un eje de metal que gira el pestillo de la cerradura.

Historial

Los diseños y materiales de los pomos de las puertas estadounidenses han cambiado a lo largo de los años. En la época colonial, los primeros herrajes para puertas estaban hechos de madera e incluían pestillos y cuerdas simples. Las perillas redondas aparecieron por primera vez en la época de la independencia. Los herrajes decorativos, incluidas las perillas, surgieron después de la Exposición del Centenario de 1876. Antes de esta época, la mayoría de los herrajes para puertas se importaban; 95% en 1838.

Los pomos de vidrio eran raros hasta que se desarrolló un método de fabricación más rápido y económico basado en el prensado. Los pomos de vidrio prensado fueron populares entre 1826 y 1850, seguidos del vidrio tallado hasta 1910. Los pomos de madera se introdujeron a finales del siglo XIX y se eliminaron gradualmente después de 1910. China o los pomos de cerámica se importaron principalmente de Francia e Inglaterra hasta mediados del siglo XIX, cuando se concedió la primera patente estadounidense para fabricar pomos con arcilla de alfarero.

Antes de 1846, las perillas de metal se hacían a partir de dos piezas soldadas entre sí o de tres piezas soldadas entre sí. Las perillas de metal fundido se introdujeron alrededor de 1846. A fines del siglo XIX, las perillas de metal compuesto se introdujeron como una perilla menos costosa. El cuerpo principal estaba hecho de hierro o acero, cubierto total o parcialmente con una chapa de bronce o latón. Durante la última mitad del siglo XIX, se emitieron muchas patentes con respecto a los métodos de husillo para unir perillas de metal para el uso de cerraduras, así como los diseños para adornar estas perillas. En 1870, se introdujo un método de fundición por compresión que aceleró la ornamentación del hardware.

Muchos de los pomos de las puertas victorianas estaban hechos de bronce fundido con motivos ornamentales. Durante este período, una docena de compañías importantes y muchas firmas más pequeñas produjeron cientos de patrones de herrajes ornamentados, además de perillas de metal fundido y forjado, vidrio, madera y cerámica. Desde 1830-1873, se concedieron más de 100 patentes estadounidenses para perillas. Los coleccionistas han catalogado más de 1000 diseños de pomos de puertas antiguos en 15 tipos según la forma, el material y el patrón de diseño. Las perillas de mejor calidad durante este período se hicieron generalmente de bronce fundido o latón.

Alrededor de 1900, se introdujeron pomos de vidrio y metal fundido que incorporaban cojinetes de bolas en los mangos de los pomos de las puertas. En funcionamiento, el vástago de la perilla giraba sobre conjuntos de rodamientos de bolas instalados en los conos de acero endurecido. Esto redujo la fricción, aseguró un ajuste más cercano y eliminó el juego libre de las perillas. Otros materiales populares a principios del siglo XX fueron el bronce y la porcelana.

La mayoría de los pomos de las puertas vienen con algún tipo de dispositivo de bloqueo. Los procesos mecánicos para cerraduras de acero se introdujeron por primera vez en 1896. Hoy en día, el tipo más común de cerradura de privacidad es la cerradura de resorte, que utiliza un botón pulsador redondo simple ubicado en el centro de la perilla para controlar el cerrojo. Es fácil de operar con el dedo, el puño cerrado o el codo. Algunas cerraduras vienen con una cerradura de resorte y un pestillo, que se opera con una llave. Otras cerraduras se han vuelto más sofisticadas y utilizan algún tipo de dispositivo electrónico, como un chip de computadora programable que identifica a los usuarios.

Diseño

La selección de herrajes para puertas generalmente se basa en la apariencia, el costo y la disponibilidad, rara vez en la función. Para asegurar el hardware más utilizable, los diseñadores deben considerar cuidadosamente no solo la apariencia, sino también el tamaño, la forma y el tacto de cada elemento del hardware de la puerta y qué tan fácil es de usar. Las características de diseño típicas de un pomo de puerta incluyen:sin bordes ni crestas afilados; una forma que se puede agarrar o girar fácilmente; un acabado texturizado o revestimiento antideslizante en la perilla para mejorar el agarre; y un eje lo suficientemente largo para caber la mano detrás de la perilla.

Si se requiere un nuevo diseño, generalmente se hace un modelo bidimensional utilizando un software de diseño asistido por computadora. A continuación, se fabrica un prototipo tridimensional de modo que se pueda fabricar un molde o matriz de la forma deseada. Si se utiliza un proceso de fundición de metales, se hace un patrón en madera o arcilla a partir del cual se hace el molde.

Materias primas

La mayoría de los pomos de las puertas están hechos de metal, siendo el tipo más común de latón. El término latón se refiere a un grupo de aleaciones que contienen una combinación de cantidades variables de cobre y zinc. El material generalmente se recibe en forma de varilla o lingote de diámetro adecuado y se corta a máquina a la longitud requerida. La materia prima debe cumplir con los estándares desarrollados por la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales con respecto a las propiedades físicas, mecánicas, químicas, térmicas y microestructurales para cada proceso específico.

El
proceso de fabricación

Aunque se utilizan varios procesos para las perillas de las puertas de metal, incluida la fundición, en la que se vierte un metal fundido en un molde, las perillas de las puertas de latón generalmente se forjan. La forja es un proceso en el que el metal calentado se fuerza a dar forma a matrices a muy alta presión. La forja puede producir productos que tienen una resistencia, dureza, confiabilidad y calidad superiores (hasta un 250% más fuertes que las piezas fundidas). La forja también puede ser más eficiente y económica.

Forja

• 1 La palanquilla se debe calentar primero a 1,400 ° F (759,9 ° C) en un horno de gas para ablandar el metal. Luego, la palanquilla se coloca en un conjunto de troqueles de acero especialmente diseñados que se moldean para adaptarse al perfil del producto que se está fabricando. Una prensa aplica alta presión para forzar el tocho calentado dentro de la cavidad del troquel, donde el tocho ahora toma la forma del pomo de la puerta.
• 2 Una vez que la perilla de la puerta se expulsa de la prensa, se enfría, se recorta a la medida, se templa y se limpia para eliminar las incrustaciones de calor producidas durante el proceso.

Preparación de la superficie

• 3 A continuación, el pomo de la puerta pasa por una serie de pasos finales. Los procesos separados de acuñado, fresado, taladrado y roscado producen una superficie lista para la operación de pulido. El pomo promedio de la puerta es de 2,25 pulgadas (5,715 cm) de diámetro. Los componentes básicos son la rosa de la perilla, el vástago, el eje y la parte superior de la perilla. La parte superior de la perilla es la parte superior y más grande que se agarra con la mano. El vástago es el vástago saliente de una perilla y contiene un orificio o casquillo para recibir el eje. La perilla es una placa redonda o arandela que forma un receptáculo de perilla y está adaptada para fijarse a la superficie de una puerta. La perilla está unida al eje, un eje de metal que gira el pestillo de la cerradura. Se utilizan uno o más pasos de pulido para lograr un acabado brillante.

Recubrimiento

• 4 Para una mayor protección, se aplica un recubrimiento orgánico o inorgánico mediante varios procesos diferentes. Los recubrimientos orgánicos incluyen poliuretanos, acrílicos y epoxis. Debido a que los solventes utilizados en los recubrimientos orgánicos pueden producir materiales peligrosos y problemas de calidad, los fabricantes están recurriendo a recubrimientos inorgánicos basados ​​en metales inertes. Estos se aplican mediante galvanoplastia o deposición física de vapor (PVD).
• 5 PVD aplica un recubrimiento producido por pulverización catódica y evaporadores térmicos en una cámara hermética. La cámara se evacua a altas presiones de vacío (menos de una millonésima parte de la presión atmosférica) mediante una serie de bombas. Se deposita una fina capa de una molécula a la vez. Para un PVD exitoso, la superficie de latón debe primero limpiarse a fondo en una serie de tanques de lavado y agitación, seguido de galvanoplastia con materiales semipreciosos.

Control de calidad

La materia prima debe tener una composición adecuada para el proceso de forja, según establece la Sociedad Americana de Ensayos y Materiales. Se monitorean y controlan varios parámetros del proceso a lo largo del proceso de fabricación para garantizar que el producto final cumpla con los estándares de calidad. El pomo de la puerta terminado se inspecciona para determinar las dimensiones, el acabado de la superficie y otras propiedades. Algunas de estas propiedades pueden tener que cumplir con ciertos códigos de construcción.

Subproductos / Residuos

Dado que las piezas forjadas están diseñadas para aproximarse a la forma de la pieza final, se producen pocos residuos en comparación con otros procesos. El proceso de forjado también da como resultado uniformidad en la composición, dimensiones y estructura de una pieza a otra y de un lote a otro, lo que también minimiza los rechazos.

El futuro

Los sistemas de seguridad y control de acceso para puertas continuarán siendo más sofisticados a medida que disminuya el costo de la electrónica. Aunque siempre habrá una demanda de hardware mecánico, el hardware eléctrico puede tener un crecimiento más rápido. Es posible que se requieran nuevos códigos de construcción para acomodar este hardware.

El pomo de la puerta común seguirá desempeñando un papel importante en la industria de la construcción. La restauración y renovación de edificios antiguos continuará haciendo populares los pomos de las puertas antiguas o sus reproducciones.