Reducir Costes de Equipos en Producción Alimentaria: 5 Estrategias de Mantenimiento Probadas

Los fabricantes de alimentos enfrentan regulaciones estrictas para cumplir estándares de calidad y seguridad alimentaria. La Ley de Modernización de Seguridad Alimentaria (FSMA) requiere que procesadores usen equipos que cumplan rigurosos estándares de diseño, como Estándares Sanitarios 3-A, normas NSF para equipos alimentarios, y otros. Como tal, fabricantes de equipos alimentarios enfrentan costosos procesos de diseño y certificación, y como resultado, los equipos de fabricación de alimentos son costosos. De hecho, las inversiones en equipos —incluyendo compras originales y reparaciones y mantenimiento— son uno de los mayores costes generales para fabricantes de alimentos. Un programa efectivo de gestión de mantenimiento ayuda a reducir costes de fabricación de equipos de varias formas.

Reducir Riesgos Regulatorios

La gestión de mantenimiento ayuda a fabricantes de alimentos a mantenerse conformes con estrictas regulaciones de la industria. USDA y FDA pueden realizar inspecciones rutinarias o por denuncias sin previo aviso, lo que significa que fabricantes deben asegurar cumplimiento continuo 24/7. Equipos que no funcionan bien pueden permitir contaminantes en alimentos, resultando en riesgo de salud pública y posibles sanciones por incumplimiento. Si la contaminación no se descubre antes de que los alimentos lleguen a estanterías, fabricantes son responsables de daños si consumidores sufren complicaciones de salud.

Con gestión de mantenimiento, fabricantes pueden evaluar rendimiento operativo y seguridad de todos los equipos de fabricación, tomando acción inmediata si se encuentran peligros potenciales de seguridad u otros problemas de cumplimiento.

Mantener una Pista de Auditoría Completa

Rastrear equipos con etiquetas de código de barras duraderas y una solución CMMS permite a fabricantes mantener un registro completo del historial de un activo, incluyendo todas las actividades de mantenimiento. Durante inspecciones, operadores pueden producir fácilmente documentación detallada y registros de auditoría completos para probar que se tomaron todas las acciones apropiadas para cumplir regulaciones.

Una pista de auditoría también ayuda a identificar la causa raíz si se identifican contaminación u otros riesgos de seguridad. Y gracias al seguimiento de equipos, es fácil identificar los activos involucrados en producción de un lote contaminado. Operadores pueden entonces cerrar esa línea de producción particular para inspeccionar y reparar equipos sin necesidad de parar toda la operación.

Activar Órdenes de Trabajo Automáticamente Basado en Condiciones o Uso

Equipos que funcionan mal también pueden llevar a lecturas de temperatura inexactas y otros factores que comprometen calidad. Equipos que funcionan bien, por otro lado, ayudan a mantener consistencia en temperaturas, tiempos de cocción y otros factores para calidad consistente.

Fabricantes que usan monitorización basada en condiciones pueden aprovechar una solución CMMS o de gestión de órdenes de trabajo para activar órdenes de trabajo automáticamente basadas en la condición o uso de un activo. Por ejemplo, un CMMS puede configurarse para activar orden de trabajo para reemplazo de correa tras cada 10.000 horas de uso, reduciendo riesgo de averías inesperadas. Con estos sistemas de gestión de mantenimiento, fabricantes aseguran rendimiento adecuado de equipos y resultados consistentes.

Reducir Desgaste en Activos de Equipos

Ya uses activadores de órdenes de trabajo automáticos o manuales, la gestión de mantenimiento facilita mantener actividades regulares que mantienen equipos en buen orden. Cuando piezas y componentes no se inspeccionan o ajustan regularmente, puede poner estrés añadido en otros componentes o en el activo global. Operar en estas condiciones menos ideales por tiempo prolongado puede reducir vida útil total de costosos equipos de fabricación alimentaria, haciendo necesario reemplazar equipos más frecuentemente.

Por otro lado, cuando aprovechas gestión de mantenimiento para realizar actividades de mantenimiento preventivo y mantener equipos funcionando óptimamente, la producción se maximiza, impulsando el resultado final. Y tratando bien los equipos mediante mantenimiento regular y ajustes, fabricantes pueden obtener más vida útil de sus costosas inversiones —a veces extendiendo la vida de un activo varios años.

Reducir Averías Inesperadas para Cumplir Objetivos de Producción

Para mantener el ritmo de la competencia, fabricantes de alimentos operan 24/7. Averías de equipos pueden comprometer integridad alimentaria, haciendo necesario desechar un lote entero de la línea de producción. Las averías también paran líneas de producción en seco, deteniendo producción mientras se reparan equipos. Si un fabricante no tiene pieza de repuesto necesaria a mano, reparaciones tardan más y producción no reanuda hasta completarse.

Las consecuencias de averías inesperadas son múltiples. Cuando su marca favorita está agotada, consumidores suelen volverse a marcas de competidores. Cuando esas marcas favoritas están en backorder por semanas o meses por retraso importante de fabricación, fabricantes dejan la puerta abierta para que consumidores cambien lealtad. En otras palabras, averías son costosas para el resultado final, tanto a corto como a largo plazo.

Aunque fabricantes no pueden prevenir cada instancia, la gestión de mantenimiento reduce significativamente la probabilidad de averías inesperadas. No solo el mantenimiento regular mantiene equipos en buen orden (menos propensos a fallar), sino que también permite a fabricantes mantener inventario adecuado de piezas de repuesto comunes para evitar esos retrasos potencialmente devastadores a largo plazo.

Los costes de fabricación de equipos son uno de los mayores costes generales para fabricantes de alimentos. En lugar de permitir que gastos generales derrochadores erosionen tu resultado final, implementa un programa efectivo de gestión de mantenimiento para controlar y reducir costes de fabricación de equipos mientras mejoras cumplimiento regulatorio, calidad y consistencia alimentaria al mismo tiempo.