Optimice el mantenimiento de tuberías y reduzca costos con las soluciones de gestión de activos de Camcode

Camcode ayudó recientemente a la empresa petrolera MIPC a identificar sus activos de tuberías mediante productos únicos y servicios personalizados de gestión de activos.

Gracias a los servicios de gestión de activos de Camcode:

• MIPC desarrolló un sistema de numeración estandarizado para tuberías y válvulas, permitiendo localizar e identificar los activos de manera fácil y eficiente.
• Las etiquetas de código de barras Metalphoto® de Camcode permitieron a MIPC adoptar una solución de movilidad Maximo® para programas de mantenimiento preventivo y seguimiento de costos.
• La identificación de activos facilitó la generación automatizada de órdenes de trabajo, proporcionando mayor visibilidad para gestionar los costos asociados a cada activo.
• MIPC ahora cuenta con una base de datos de activos limpia en su sistema Maximo gracias al proceso de remediación de datos de Camcode.

Antecedentes del proyecto

Como red de almacenamiento y distribución de petróleo con más de 80 km de tuberías y una capacidad total de tanque de casi 2,8 millones de barriles, el personal de tuberías de Monroe Energy's MIPC sabía que necesitaba un sistema serio de identificación y gestión de activos para rastrear costos de mantenimiento e implementar una solución de mantenimiento preventivo mediante captura automática de datos. Sin embargo, sin un sistema común de nomenclatura o numeración de activos, estrictas regulaciones que cumplir y un software recién implementado Maximo Asset Management, el personal de MIPC sabía que identificar sus equipos no sería tarea fácil.

"No teníamos ningún sistema de numeración o etiquetado para los activos", comentó Caroline Kerr, ingeniera de tuberías de MIPC. "Algunos activos, como las válvulas, necesitan ser probados y deben ser serializados para recopilar datos y cumplir con las regulaciones. Pero en general, necesitábamos algún tipo de sistema de numeración estandarizado para que todos pudieran localizar e identificar nuestros activos de tuberías de la misma manera".

Establecer una solución de etiquetado corporativo que incluyera serialización de activos y descripciones de equipos con ubicaciones P&ID en las etiquetas no solo permitiría una identificación más fácil, sino que también permitiría a MIPC utilizar programas de mantenimiento preventivo y seguimiento de costos dentro de su nuevo sistema Maximo.

"Queremos rastrear todos los costos asociados a un activo", dijo Kerr. "Queremos ingresar una orden de trabajo de manera adecuada y rápida y rastrear los costos de mantenimiento correspondientes. Así podemos ver que gastamos $50,000 reparando una válvula ocho veces en el transcurso de un año".

Finalmente, MIPC quería etiquetas de código de barras para trabajar con su sistema planificado de movilidad Maximo. "En el futuro, usaremos iPads y otros equipos móviles para escanear el código de barras y toda la información correspondiente estará ahí y se rastreará en Maximo", dijo Kerr. "Aún es un trabajo en progreso, pero las etiquetas fueron un paso esencial para que eso funcione correctamente".

Implementación del proyecto

El equipo de ingeniería de Camcode evaluó más de 800 válvulas, motores y bombas para asignar descripciones de activos, establecer un sistema de numeración para cada equipo y determinar cómo se marcaría cada activo con una etiqueta de código de barras Maximo y/o etiqueta P&ID. Cada activo se evaluó según su superficie, uso y factores ambientales como el entorno operativo, procedimientos de mantenimiento de equipos e interacción con otros equipos.

Ejemplo de especificación de marcado

El equipo de ingeniería de Camcode recomendó etiquetas Metalphoto para todos los equipos, ya que las etiquetas Metalphoto permanecen legibles por más de 25 años en exteriores. Dadas las superficies desafiantes de los equipos y las condiciones al aire libre, los activos de MIPC requerían una variedad de métodos de fijación, incluyendo alambre, remaches y adhesivos. El equipo de ingeniería de Camcode también creó una especificación de marcado para cada activo. Estas especificaciones se usaron como plano para los equipos de instalación de etiquetas de Camcode, y contenían instrucciones detalladas y fotografías sobre la colocación de etiquetas para una aplicación consistente y eficiente en campo. De cara al futuro, estas especificaciones de marcado también permiten a los empleados de MIPC identificar activos y determinar la colocación de etiquetas para nuevos activos por su cuenta.

Resultados del proyecto

Cada etiqueta fue escaneada y los datos del activo confirmados durante el proceso de instalación para garantizar que MIPC tuviera una calidad de datos del 100%. Este proceso de remediación de datos se completó en el servidor seguro de Camcode, donde se confirmó y remedió antes de devolverlo a MIPC para su envío de vuelta a su sistema Maximo.

"Camcode fabricó las etiquetas con la información exacta que queríamos", dijo Kerr. "Sabíamos que eran duraderas, no se decolorarían y seguirían siendo legibles aunque les cayera pintura".

"Todo el proyecto fue fluido desde el principio, todos fueron extremadamente fáciles de trabajar y muy receptivos. El programa parecía funcionar solo", dijo Kerr. "Estaba segura de que el equipo de Camcode en campo sabía lo que hacía y cumplía todos los requisitos de seguridad".

"En general, estábamos extremadamente satisfechos con el producto y los servicios", dijo Kerr. "Ahora cada activo tiene un número visible y corresponde con Maximo".

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