Mantenimiento optimizado y control de costes para una producción sostenible

Preservar las capacidades operativas de los medios de producción es vital para cualquier empresa. La calidad y eficiencia del mantenimiento son cruciales para el buen funcionamiento de su producción, particularmente en lo que respecta a la gestión de costes y la pérdida de ingresos.

Mantenimiento: garantía de rendimiento

Cuando es eficaz, el mantenimiento asegura la satisfacción del cliente, porque entonces somos capaces de entregarle a tiempo y garantizar la calidad del producto. Al mismo tiempo, también permite mantener el valor de los medios de producción: las máquinas ven prolongada su vida útil, lo que reduce la necesidad de invertir en nuevos equipos. Para lograrlo de forma óptima, las acciones de mantenimiento a realizar deben enumerarse en una gama de mantenimiento.

Sin embargo, ningún equipo es totalmente inmune a fallos. Cuando ocurre, deben realizarse operaciones de mantenimiento correctivo lo más rápido posible. Puede ser una reparación formal o un servicio de avería (reparación temporal, que necesariamente conducirá a una reparación posterior). Durante todo el período desde la ocurrencia del fallo hasta el final de la operación de mantenimiento correctivo, la máquina defectuosa está inmovilizada, lo que penaliza a la empresa en sus capacidades de producción. Reducir el tiempo de inactividad de las máquinas es un gran desafío para la empresa, que se beneficia de optar por un enfoque proactivo para protegerse contra estos riesgos. La prioridad se da así al mantenimiento preventivo, que reduce la necesidad de acciones correctivas.

Enfoque en la prevención

Usando la definición propuesta por AFNOR, el mantenimiento preventivo "realizado a intervalos predeterminados o según criterios prescritos y destinado a reducir la probabilidad de fallo o deterioro en el funcionamiento de un activo". Consiste en actuar incluso antes de que ocurra el fallo o avería. Una forma de mantenimiento preventivo se llama mantenimiento sistemático. Esto implica elaborar un plan provisional de intervenciones (sustitución de piezas) a realizar basado en el tiempo de funcionamiento o las unidades de trabajo acumuladas. Más costoso, pero con eficacia probada, el mantenimiento preventivo condicional (o predictivo) es más aplicable a equipos particularmente costosos cuya inactividad es perjudicial para la capacidad de producción de la empresa. El mantenimiento preventivo condicional se basa en el estudio de datos de funcionamiento de la máquina. Estos parámetros son recogidos por sensores, luego analizados y comparados con valores de referencia. Si las mediciones no coinciden o se desvían de estos, se espera un fallo. El servicio de mantenimiento es alertado y puede intervenir lo suficientemente pronto para prevenir su ocurrencia. Una de las principales ventajas del mantenimiento preventivo condicional es, por tanto, que permite mantener la iniciativa: se puede elegir el momento de la intervención, sin afectar la producción.

Herramientas de análisis y gestión para el mantenimiento

Diversos activos están a disposición de las empresas para permitirles llevar a cabo una política de mantenimiento eficaz. Pueden basarse en la herramienta AMDEC que, analizando los fallos de las máquinas, sus causas y efectos, permite establecer un plan de mantenimiento preventivo para cada equipo. Los fallos se evalúan por su frecuencia, gravedad y calidad del sistema de detección. La criticidad se calcula sobre la base de estos 3 criterios.

Las empresas también disponen de un software GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistida por Ordenador) para las operaciones de sus servicios de mantenimiento. Es una herramienta de análisis, archivo y organización de misiones de mantenimiento integradas en sus sistemas de información. Incluye, entre otras cosas, la organización de recursos técnicos y humanos de mantenimiento (repuestos, equipos, competencias, etc.), la planificación de intervenciones, el control de sus costes y la recopilación de información sobre los trabajos de mantenimiento realizados (causas de averías, duración de la intervención, observaciones del técnico a cargo del mantenimiento, etc.).

Procedimientos de mantenimiento más eficaces

Picomto es una solución de software para crear instrucciones de trabajo digitales paso a paso utilizadas en producción y mantenimiento. Contáctenos para más detalles.