50 Mejores Prácticas Comprobadas de Gestión de Inventario para Aumentar la Eficiencia, Reducir Costos y Maximizar Ganancias

Minoristas, fabricantes, mayoristas, almacenes: prácticamente cualquier negocio puede beneficiarse de las mejores prácticas de gestión de inventario que agilizan las operaciones y procesos, manteniendo el inventario, los activos y el equipo bajo control. Desde equilibrar correctamente el stock en almacenes hasta garantizar que la producción continúe fluyendo, la gestión de inventario es esencial para mantener los negocios operativos y la rentabilidad saludable.

Implementar las mejores prácticas de gestión de inventario es una de las formas más efectivas de mantener la transparencia del stock y los activos, mantener las cuentas en orden y crear informes para los interesados. Por supuesto, saber qué prácticas implementar es la mitad de la batalla; por eso hemos recopilado 50 consejos de expertos de la industria para retail, almacenamiento y manufactura. También hemos categorizado nuestros consejos en tres temas principales para ayudarte a encontrar exactamente la información que buscas para agilizar tus procesos de gestión de inventario. Ten en cuenta que nuestros consejos están ordenados alfabéticamente para facilitar la búsqueda.

Haz clic en una categoría a continuación para ir a una sección específica:

• Técnicas de Gestión de Inventario
• Herramientas de Gestión de Inventario
• Prácticas de Ahorro de Costos
• Organización de Almacenes para la Gestión de Inventario

Técnicas de Gestión de Inventario

1. Analiza la rotación de inventario. "A veces no tiene sentido almacenar un producto. Por ejemplo, si un artículo se selecciona solo cinco veces al año, el costo de almacenamiento puede eliminarse mediante envío directo desde el fabricante. Al rastrear el número de veces que se selecciona un producto, puedes determinar el valor del espacio donde reside el inventario." – Arnaldo Garcia-Hernandez, 36 Tips for Warehousing and Inventory Management, SlideShare; Twitter: @ArnaldoERP

2. Audita tu stock. "Incluso con un buen software de gestión de inventario, periódicamente aún necesitas contar físicamente tu inventario para asegurarte de que lo que tienes en stock coincida con lo que crees que tienes. Las empresas utilizan diferentes técnicas, incluyendo un inventario físico anual de fin de año que cuenta cada artículo y verificaciones puntuales continuas, que pueden ser más útiles para productos que se mueven rápido o tienen problemas de almacenamiento." – Inventory Management 101: How to Manage Small Business Inventory, Square; Twitter: @Square

3. Considera diferentes modelos de gestión. "Hay más de una forma de gestionar tu inventario. No hay ninguna ley que establezca que cada artículo que tu empresa ofrece deba mantenerse en tu almacén, por ejemplo. El inventario gestionado por el proveedor, donde un proveedor tiene acceso a tus datos de inventario y usa esta información para garantizar que siempre tengas inventario adecuado, podría ser una opción viable para ciertos artículos (como tus artículos C). Otras opciones incluyen tener un gerente de inventario dedicado si aún no tienes uno, comprar software de inventario o contratar a un consultor o especialista externo." – Samantha Selsky, Effective Inventory Management: 5 Best Practices, Handshake; Twitter: @handshake

4. Determina si usar EOQ o min-max. "A medida que disminuyen las ventas unitarias, el uso de la fórmula de cantidad económica de pedido (EOQ) para calcular la cantidad preliminar a comprar puede resultar en la cantidad sugerida incorrecta para algunos productos gestionados por EOQ. Min/max puede ser un mejor método para determinar cuándo considerar la compra (cuando la cantidad disponible está en o por debajo del mínimo) y la cantidad a comprar (que es aproximadamente el máximo menos la cantidad disponible). Sin embargo, EOQ seguirá usándose para gestionar muchos productos, por lo que los parámetros que definen la fórmula deben revisarse y cambiarse si las condiciones de la industria han cambiado." – Dick Friedman, Inventory Management Tips, Supply House Times; Twitter: @supplyht

5. Desarrolla un sistema para procesar y cumplir pedidos. "Muchas empresas no tienen sistemas efectivos para procesar y cumplir sus pedidos. Combate esto antes de que se convierta en un problema creando una lista de verificación de tareas que deben completarse antes de que un pedido pueda marcarse como totalmente procesado y cumplido. Asegúrate de que si tienes otros espacios donde gestionas inventario, o si tienes una hoja de cálculo para inventario, ajustes los valores en consecuencia en todo el sistema." – Tyler Brown, 4 Tips for Effective Inventory Management, Elite OPS; Twitter: @Elite_OPS

6. Enfócate en la prevención de pérdidas. "Según Kabbage, una plataforma de datos y tecnología de servicios financieros, la pérdida de inventario generalmente resulta tanto de la pérdida por empleados como de errores administrativos. Por esta razón, puede ser necesario implementar técnicas de prevención de pérdidas, como 'utilizar cámaras de seguridad para reducir el robo de clientes y empleados, usar etiquetas de seguridad, limitar el acceso al inventario y monitorear cuidadosamente las devoluciones de clientes'. Así que, aunque gestionar inventario no sea la idea de diversión de muchas personas, tú y tu equipo pueden mantenerse al día con los pedidos y el cumplimiento de clientes y minimizar episodios estresantes donde tus productos no pueden encontrarse o prepararse para el envío, considerando algunas mejores prácticas." – Lee Polevoi, Managing Inventory: 7 Great Tips for Your Small Business, Cintas; Twitter: @CintasCorp

7. Pronostica la demanda de inventario. "El pronóstico de demanda forma la base para predecir tus requisitos de inventario y, por tanto, el espacio de almacenamiento que necesitas asignar. Al mismo tiempo, almacenar mayor cantidad de un producto que tiene buena demanda no es una técnica aconsejable de gestión de inventario de almacén. Se aconseja almacenar 1.5 veces el uso promedio del producto en demanda. Investigar a fondo la historia de compras y pedidos de clientes también puede reducir el costo de almacenamiento." – John Britto, 10 Tips for Smart Warehouse Inventory Management, Medium; Twitter: @Medium

8. Conoce qué tipo de gestión de inventario se adapta a tu negocio. "Como propietario de un negocio, conoces mejor el flujo de tu inventario. ¿Sería mejor un sistema de revisión continua o periódica? Si no estás seguro, aquí están los hechos sobre cada uno:

• Sistemas de Revisión Continua: Con un sistema de revisión continua, normalmente pides la misma cantidad de artículos con cada pedido realizado. Debes monitorear los niveles de inventario, y siempre que la cantidad de un artículo cae por debajo de un nivel establecido, entonces repondrías tu stock.

• Revisión Periódica: Al usar un sistema de revisión periódica, pides productos al mismo tiempo en cada período. Al final de cada período, determinas cuántos artículos necesitas pedir basándote en los niveles de cantidad al final de cada período. Tampoco hay niveles de reorden establecidos para este tipo de sistema."

– Brad Vinson, 6 Inventory Management Best Practices, Wasp Barcode; Twitter: @WaspBarcode

9. Conoce tus productos más vendidos. "Al colocar tus artículos de alto volumen más cerca del área de envío y asegurarte de que sean fácilmente accesibles, eliminarás mucho tiempo de mano de obra innecesario, y tus empleados pensarán que eres muy considerado. ¡Ganar-ganar! Obviamente, esto solo debería aplicarse a tus mejores vendedores comprobados para evitar una reasignación física innecesaria del inventario." – Emilie Fritsch, Warehouse Inventory Management: 10 Tips You Need to Know, SkuVault; Twitter: @skuvault

10. Vincula el control de calidad a la gestión de inventario. "A los empleados se les deben proporcionar listas de verificación y/o sistemas informáticos que les ayuden a seguir los procedimientos adecuados al revisar los bienes que reciben. Todos los bienes deben examinarse en busca de signos de daño, incluyendo fugas, roturas o sellos rotos; discrepancias en las descripciones – los colores, estilos y tamaños de los productos deben ser idénticos a las órdenes de compra; y precios y condiciones de venta. Si la calidad del producto es inferior a la acordada, la mercancía debe devolverse a los proveedores. Esta medida no solo evita un aumento innecesario en los niveles de stock, sino que también evita que los empleados ofrezcan a los clientes mercancía inapropiada. Si los productos cumplen con los estándares de calidad requeridos, los empleados deben considerar factores particulares, como la luz, la humedad y la temperatura, para evitar dañar la mercancía almacenada en el almacén." – Clara Lu, Quality Control – Inventory Management Best Practices, TradeGecko; Twitter: @tradegecko

11. Gestiona el inventario para satisfacer las necesidades del cumplimiento omnicanal. "El auge del cumplimiento omnicanal hace que la gestión de inventario sea más compleja, lo que eleva la necesidad de mejores sistemas para la ejecución, colaboración en pronósticos y reportes de gestión, incluyendo el sistema de gestión de almacenes (WMS), planificación de recursos empresariales (ERP), así como la gestión de demanda y colaboración interdisciplinaria, dice Don Derewecki, consultor senior de la firma de asesoría de cadena de suministro St. Onge Company. 'El objetivo final de la gestión de inventario es optimizar las prácticas de la cadena de suministro para minimizar costos sin poner en peligro el servicio al cliente,' dice Derewecki. 'Alcanzar estos objetivos se centra en aumentar la disponibilidad de información útil, así como otros elementos importantes como obtener el compromiso de la alta dirección, capacitación y desarrollar equipos multifuncionales efectivos.'" – Roberto Michel, Warehouse/DC Management: Six Best Practices for Better Inventory Management, Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt

12. Prepara un presupuesto de inventario. "Muchas organizaciones tienen un presupuesto anual de inventario y generalmente se preparan con mucha antelación antes de que se adquiera el inventario. Los presupuestos deben incluir el costo total de propiedad para mantener el inventario en mano durante el período contable de ese año. Esto incluye costo de materiales, costos operativos fijos, costos de mantenimiento, costos logísticos, costos de redistribución y costos adicionales diversos que contribuyen al costo total de propiedad." – Daniel Fritsch, 6 Inventory Control Techniques for Stock Optimization, EazyStock; Twitter: @EazyStock

13. Programa tiempo para reabastecer devoluciones. "Inevitablemente habrá errores que ocurran durante el proceso de selección. Acumular artículos que fueron seleccionados erróneamente puede crear desorganización y llevar a una posible escasez en el almacén. Al reservar tiempo y asignar a alguien para reabastecer las devoluciones, te mantienes al día con tu inventario y mejoras la organización del almacén." – End of Year Warehouse Management Tips: Part 1, Scanco; Twitter: @ScancoLLC

14. Capacita a todos los trabajadores en las mejores prácticas de gestión de inventario. "No puedes mejorar la precisión de tu inventario por tu cuenta. Para ser verdaderamente exitoso, debes involucrar a tus empleados en cada paso del proceso. Asegúrate de que tu equipo esté al tanto de cualquier cambio en las políticas y prácticas de gestión de inventario, y capáctalos en nueva tecnología o sistemas. Cuanto más informados y conscientes estén tus empleados, mejores serán tus posibilidades de ver un cambio duradero." – Robert Baran, Six Warehouse Management System Tips, Positive Vision; Twitter: @PositiveVision_

15. Usa operaciones de conteo cíclico para mejorar la precisión del inventario. "Debes trabajar para crear una cultura de control de inventario a través de un proceso de conteo cíclico. Hazlo todos los días antes de que comiencen a enviarse los pedidos. Suena difícil, pero los aumentos en precisión, eficiencia y moral serán tangibles. Y es más fácil de lo que suena." – Scott Stone, 13 Best Practices for Warehouse Productivity, Cisco-Eagle; Twitter: @CiscoEagle

16. Al usar nivel mínimo de stock, sé flexible. "El stock mínimo es la cantidad mínima de inventario de seguridad que estás dispuesto a mantener en mano antes de reponer tus suministros. Esta cantidad nunca es estática y debe ajustarse cuando sea necesario. Por ejemplo, con un negocio estacional como esquís, bicicletas y mejoras para el hogar, los ajustes en los niveles de stock se hacen basándose en la época del año. Hacer ajustes asegura que nunca te quedes sin stock durante tus temporadas pico. En tus temporadas bajas, mantener menos artículos de inventario liberará tu flujo de efectivo. Los negocios que usan bienes perecederos también querrán usar el stock mínimo como control. Establece tus niveles mínimo y máximo para que sean los mismos. Esto reduce tu riesgo de tener stock muerto si no se usa a tiempo. Se requiere más monitoreo para usar el stock mínimo como medida de control. Al llevar menos volumen, necesitarás aumentar la frecuencia de tu reposición. Al final, esto puede no ahorrarte dinero ya que puedes estar incurriendo en más cargos de envío." – Colleen Rodericks, Inventory Management Techniques and Best Practices, inFlow; Twitter: @inFlowInventory

Herramientas de Gestión de Inventario

17. Automatiza y considera un sistema de seguimiento de activos. "[Automatizar e implementar un sistema de seguimiento de activos] puede agilizar el proceso de gestión de inventario, simplificar la documentación, aumentar la precisión y ahorrar tiempo y dinero. Se correlaciona con tener un sistema de pedidos adecuado." – Jeffrey Arnol, Best Practices for Managing Inventory, Accounting Today; Twitter: @AccountingToday

18. Considera una solución automatizada. "Nuestra solución es operada por computadora y se basa en códigos de barras para minimizar la tasa de error en la selección casi a cero. Sin embargo, requiere el uso correcto de los códigos de barras en primer lugar. Si estás trabajando en lotes en lugar de la selección múltiple de productos variados para un pedido dado, esto reduce la tasa de error significativamente." – Stock Control and Inventory Management Tips, Cloud Fulfilment; Twitter: @CloudFulfilment

19. Despliega visibilidad de cadena de suministro de extremo a extremo. "Cuando necesitas responder rápidamente a cambios en los requisitos del mercado y solicitudes urgentes de clientes, no puedes confiar en el teléfono o el correo electrónico para obtener actualizaciones oportunas; las condiciones del mercado cambian demasiado rápido para eso. Tus proveedores y centros de distribución pueden estar a medio mundo y 12 zonas horarias de distancia. Necesitas poder acceder a la información de estado de inventario y cumplimiento en tiempo real. Eso hace que una red de cadena de suministro basada en la nube sea un componente esencial de la gestión ágil de inventario." – 4 Best Practices for Agile Inventory Management, Infor; Twitter: @Infor

20. Ten en cuenta a los proveedores de logística de terceros. "Si usas almacenamiento subcontratado o empresas de logística de terceros (3PL) para almacenamiento y envío de inventario, necesitas tener esto en cuenta en tu sistema de gestión de inventario. Hacerlo puede reducir el riesgo de encontrar errores, ya sea que sean causados por tu parte o por el tercero. Además de evitar errores, tener una vista de todo tu inventario te permite estar mejor informado si un cliente solicita el estado de su entrega o artículo reservado. Por ejemplo, es útil poder ver cuándo se reciben los bienes en el almacén para que puedas asignarlos contra la orden de compra correcta y vincular el precio con cualquier descuento estacional o paquetes." – Ifan Kaldain, 4 Inventory Management Tips to Jump-Start the New Year, TotalRetail; Twitter: @MyTotalRetail

21. Integra tus sistemas dispares. "Si estás usando sistemas aislados para manejar órdenes de compra, cantidades de stock, facturas, envío y cumplimiento, entonces estás perdiendo tiempo y recursos. Un estudio reciente de Aberdeen encontró que el 36% de los minoristas aumentaron su tasa de conversión de clientes al asegurarse de que todos los canales de ventas y servicio se integraran entre sí. Identifica el sistema tecnológico más integral dentro de tu ecosistema actual y busca plataformas para integrar y centralizar estos procesos." – Jake Gasaway, 4 Best Practices to Gain Control of Your Retail Inventory & Operations, Justuno; Twitter:@justunosocial

22. Mantén tu información actualizada. "Cuando se trata de pronosticar, gestionar la producción y otros aspectos importantes de tu negocio, es necesario saber cuánto inventario tienes en mano. El auge del comercio electrónico y la evolución de la tecnología han hecho que sea casi imposible rastrear los niveles de inventario con precisión sin datos continuamente actualizados. Típicamente, la información que proporcionan los sistemas de gestión de almacenes más antiguos u obsoletos es obsoleta porque no tienen la capacidad de transmitir datos actuales. En su lugar, puede haber un retraso en el tiempo que permite que los niveles de material e inventario cambien significativamente antes de la próxima actualización. Esto puede causar problemas y podrías terminar sin stock de un artículo para un cliente importante." – 3 Tips for Improving Your Warehouse Inventory Management System, Siggins; Twitter: @SigginsInfo

23. Deja de usar sistemas manuales de seguimiento y gestión de inventario. "Es impactante pero cierto: algunas empresas todavía dependen de sistemas manuales de seguimiento y gestión de inventario, en otras palabras, hojas de cálculo de Excel. El inventario es una entidad viva y respirante. Los sistemas manuales simplemente no pueden rastrear todas las partes a medida que se mueven. Tampoco permite una vista de 30,000 pies del inventario de tu empresa. Las hojas de cálculo se vuelven obsoletas muy rápido, y están sujetas a errores humanos y omisiones. Finalmente, los sistemas manuales no facilitan la comunicación entre todas las partes afectadas ni te permiten hacer correcciones o ajustes a tu inventario rápidamente." – Invest In Your Success with Inventory Management Best Practices, Asset Panda; Twitter: @AssetPanda

24. Aprovecha la tecnología. "La implementación de tecnología de almacén proporciona más visibilidad a través de datos, lo que permite a cada empleado recopilar información en tiempo real sobre los diversos procesos de almacén y logística. Hay muchas opciones disponibles: esto incluye códigos de barras, radiofrecuencia, pick-to-label y tecnologías activadas por voz. Estas nuevas tecnologías están todas diseñadas para proporcionar diferentes niveles de mayor productividad y mayor precisión." – 8 Tips to Improve Warehouse Efficiency, Vero Solutions; Twitter: @solutions_vero

25. Rastrea el inventario en tiempo real. "El seguimiento de inventario en tiempo real permite a tu empresa que tu sistema se actualice automáticamente a medida que los artículos entran y salen de las ubicaciones de stock. Esto hace que los datos de tu sistema de inventario estén actualizados con los artículos físicos reales que tienes en tu ubicación de almacén. Sin seguimiento en tiempo real, tus empleados escanearán artículos fuera de stock, pero no subirán los datos al sistema hasta más tarde. Esto significa que el sistema no se actualizará hasta que vuelvan a la oficina, o cuando tengan la oportunidad de cargar los datos en lote al sistema. Hasta que esto suceda, los datos de tu sistema de gestión de almacén no estarán sincronizados con tu inventario almacenado. Para usar seguimiento en tiempo real, necesitas un sistema de gestión de almacén basado en la nube, dispositivos móviles para ingresar datos y una conexión a internet. De esta forma, los empleados que escanean artículos actualizarán automáticamente la información en tu sistema de almacén, reflejando con mayor precisión qué artículos tienes en stock. Esto da a tu empresa mejor visibilidad de tus niveles de inventario, lo que te ayudará a pronosticar la demanda con precisión y otras métricas de reporte." – 4 Brilliant Tips for Optimizing Your Warehouse Inventory, ClearSpider; Twitter: @clearspider

26. Rastrea el inventario usando una base de datos central. "Ya sea que estés usando una hoja de cálculo o un programa para rastrear tu inventario, una base de datos central es necesaria para asegurar que todos los cambios sean visibles para todos y que no se pierdan datos." –Kristjan Hiiemaa, Effective Inventory Management, Erply; Twitter: @erply

27. Usa un ERP o sistema de gestión de inventario que informe a empleados clave. "No trates todos los productos de tu inventario de la misma manera. Los artículos de inventario tendrán diferentes demandas de tus clientes, así como costos y métodos de valoración variables. Un sistema ERP integral te permitirá rastrear los precios, niveles de inventario y tiempos de entrega de cada SKU. Cuando un nivel de inventario alcanza un mínimo, tu sistema debe notificarte y crear automáticamente órdenes de compra listas para ser enviadas a proveedores. No todos los proveedores son iguales. Los gerentes de almacén sabrán qué proveedores son más confiables que otros, qué artículos tienden a recibirse en mejor condición que otros y cómo tratar las fechas de recepción esperadas y reales. Tu sistema de gestión de inventario también debe saber cómo rastrear esta información. El resultado será información útil para todos en lugar de depender solo del conocimiento de una o dos personas dentro de tu organización." – 5 Tips to Streamline Your Inventory Management, Business Solution Partners; Twitter: @bspny

28. Usa un sistema de gestión de inventario para obtener visibilidad total de tu inventario. "Para agilizar tus modelos de logística y cadena de suministro como lo ha hecho Kmart, lo que puede liberar capital de trabajo para que puedas invertir en hacer crecer tu negocio, necesitas un sistema de gestión de inventario que te dé visibilidad completa de los niveles de stock, movimiento de productos y más. Puedes necesitar información en tiempo real, datos y análisis para calcular los niveles óptimos de stock a mantener. Cuando estás tratando con cientos o miles de pallets, no puedes adivinar. Importante, si subcontratas alguna parte de tu cadena de suministro, debes asegurarte de que tu 3PL proporcione datos sobre niveles de stock y movimientos en tiempo real." – Inventory Management Tips for Growing Businesses, StarTrack; Twitter: @startrack

29. Usa escaneo de códigos de barras para eliminar errores de entrada manual de datos. "Una vez que sabes cuánto necesitas, tienes que asegurarte de que realmente lo tienes en mano. Las oportunidades para errores de conteo están en todas partes: durante la recepción, durante el cumplimiento de pedidos y el demasiado común pillaje. En manufactura, dice Huppertz, también tienes que tener en cuenta el rendimiento o desecho durante la producción. El uso de intercambio electrónico de datos (EDI) y escaneo de código de barras puede ayudar a eliminar errores de entrada de datos. Huppertz sugiere implementar un sistema de lo que se llama 'conteo cíclico'. Elige unos pocos artículos al día y compara el registro de inventario con el conteo real. Los más vendidos deberían contarse más a menudo." – Lisa Girard, Five Steps to Painless Inventory Management, Entrepreneur; Twitter: @Entrepreneur

30. Usa recolección de datos. "Puedes empezar a usar códigos de barras con un simple accesorio para un iPhone u otro dispositivo móvil. Esto no requiere una gran inversión en infraestructura. Estos dispositivos complementarios cuestan solo unos pocos dólares, y eliminan errores de entrada y mejoran la precisión. Nunca lograrás niveles de servicio al cliente de clase mundial hasta que tu precisión de inventario esté cerca de la perfección, o al menos en el rango del percentil 95 al 98. Invierte en herramientas que te ayuden a lograr esto fácilmente." – Don Amato, Tips to Keep Your Company Free from Inventory Disasters, Industrial Distribution; Twitter: @InDistwebsite

31. Usa opciones de seguimiento fijas y móviles. "Cuando las empresas piensan en seguimiento de almacén, piensan principalmente en opciones de seguimiento móvil, rastreando las unidades y pallets que realmente se mueven por el almacén y se envían arriba en la cadena de suministro. Esto es solo una parte del proceso de gestión de almacén: ¡no olvides los beneficios que vienen con el uso de rastreadores fijos también! Al rastrear activos fijos de almacén, puedes asignar y gestionar destinos mucho más fácilmente, y organizar protocolos de estrategia según sea necesario sin confusión masiva. Es mejor pensar en el seguimiento de almacén en dos partes diferentes, una fija y una móvil." – 7 Tips for Warehouse Inventory Management, QStock Inventory; Twitter: @QSstockInventory

32. Usa números SKU y códigos de barras. "Cada uno de tus productos tiene que ser identificable, así que necesitas asignarles su propio número de identificación único. El número que asignas se conoce como Unidad de Mantenimiento de Stock, o SKU. A medida que tu negocio crece, esto se vuelve aún más importante ya que probablemente tendrás un inventario más grande y puedes tener artículos similares que necesiten diferenciarse. Quieres hacerlo lo más fácil posible para que tu almacén encuentre el artículo correcto, para que tus clientes siempre reciban exactamente lo que pidieron. Además, si te asocias con otros proveedores (como revendedores), necesitarás utilizar un código de barras universal con un número UPC. Los números UPC son como los números SKU, sin embargo, se gestionan como parte de una base de datos en vivo por GS1. Eso significa que necesitas obtener números UPC a través de GS1, para que tus artículos puedan ser escaneados e identificados fácilmente." – 6 Inventory Management Best Practices for Ecommerce Beginners, ecomdash; Twitter: @ecomdash

33. Utiliza un sistema de gestión de inventario eficiente. "Trabajar más duro no significa que seas más productivo. Debes eliminar las cosas que obstaculizan la productividad, como un sistema de gestión de inventario ineficiente. Un buen software de gestión de inventario debe ayudarte a ahorrar tiempo integrándose con QuickBooks, y usando códigos de barras y lectores para rastrear productos. También puedes delegar más responsabilidades de inventario a tus empleados para ayudarlos a lograr más en menos tiempo." – Robert Lockard, Homer Simpson’s Top 10 Inventory Management Tips – Part 1, Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

34. Utiliza flujo de inventario basado en transacciones de movimientos. "Cada movimiento a través de un almacén representa una oportunidad para perder el rastro del inventario, causar un error en el pedido o resultar en errores adicionales de selección. Cada movimiento desde la llegada hasta la ubicación en estantería, selección y embalaje debería generar una transacción. Las transacciones comúnmente se malentienden como reflejo de la venta de mercancía. Sin embargo, las transacciones dentro de un almacén permiten el rastreo de los movimientos y el estado de un producto en el proceso de cumplimiento de pedidos." – Adam Robinson, Strategic Logistics: 8 Steps to Controlling Inventory Flow & Driving Warehouse Efficiency, Cerasis; Twitter: @Cerasis

Prácticas de Ahorro de Costos

35. No pases por alto el suministro MRO al gestionar inventario. "A medida que las empresas continúan luchando en el frente de costos, pocas ven la probabilidad de que el gasto MRO caiga. Una encuesta reciente mostró que casi el 60 por ciento de los gerentes de la industria manufacturera encuestados esperan mantener sus niveles de gasto MRO en 2013. Desafortunadamente, sin embargo, el suministro MRO a menudo se pasa por alto como una responsabilidad de 'inventario'; como consecuencia, rara vez se maneja con el rigor y la atención que debería... Sin embargo, en mi experiencia, las actividades de suministro MRO tienen poca rendición de cuentas directa, y a menudo son impulsadas por faltantes de stock en lugar de cualquier plan general de cadena de suministro. Frecuentemente, he visto situaciones donde el inventario MRO se gasta y se encuentra en un área sin ningún sistema de localización identificable, ID o historial de uso." – John M. Donnelly, Five Basic Practices that Can Quickly Close the Gap with Best Practices in MRO Inventory Management, SupplyChain247; Twitter: @SupplyChain247

36. Mejora el pronóstico. "El pronóstico puede ayudar mucho a reducir costos y asegurar el éxito de los esfuerzos de gestión de inventario. Cuando los minoristas pueden predecir con precisión qué artículos necesitan y la cantidad correcta, estarán mejor preparados para cumplir las expectativas de sus clientes sin tener stock excedente. Un mejor pronóstico requiere una observación hábil de investigación de mercado, modelos de demanda de mercado, patrones de demanda, niveles mínimos de stock y técnicas históricas y puede jugar un papel enorme en la gestión exitosa de inventario." – Three Inventory Management Best Practices, SalesWarp; Twitter: @SalesWarp

37. Opta por opciones de ahorro como wave picking y cross-docking. "Cada vez que planees hacer gestión de inventario para almacenes, debes enfocarte en el ROI y en operar de forma ajustada. El cross-docking es un sistema muy eficiente que te permitirá disminuir significativamente tanto el tiempo de manipulación como de almacenamiento. El cross-docking permite a las empresas gestionar el inventario de almacén de manera fluida, y hace que el almacenamiento sea mucho más fácil por esa razón. Si tienes un sistema de envío complejo, puedes optar por wave picking. Si adoptas un método de seguimiento avanzado, encontrarás que tanto el cross-docking como el wave picking ahorran dinero y tiempo." – 7 Best Practices for Inventory Management for Warehouses, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys

38. Reduce los tiempos de ciclo de reparación. "Los gerentes pueden hacer esto estableciendo y mejorando los tiempos de entrega para piezas de repuesto y equipos. Una estrategia es buscar fuentes locales de piezas y equipos esenciales como forma de reducir el tiempo de reparación y transporte. Un contribuyente importante a las reparaciones eficientes es el proceso de empaquetado y entrega de productos. Los retrasos solo con este proceso pueden aumentar los costos de mano de obra directa para técnicos de primera línea hasta en un 50 por ciento." – Andy Gager, Special Report: Timely, Cost-Effective Inventory Management, Marshal Institute; Twitter: @Marshall_Inst

39. Reexamina tu stock de seguridad. "Los líderes empresariales a veces preguntan, '¿Qué nivel de inventario nunca deberíamos dejar de tener?' La respuesta es cero. Los stocks de seguridad solo son útiles si se usan. Todo el punto del stock de seguridad es proteger contra variaciones esperadas en la demanda y el suministro. Si nunca usas tu stock de seguridad, tienes demasiado. En promedio, deberías estar por debajo del nivel de stock de seguridad la mitad del tiempo cuando la reposición está disponible, y por encima la otra mitad. Si este no es el caso, necesitas reexaminar qué productos mantienes en cada ubicación para obtener lo mejor de tu dólar de inventario." – Jane B. Lee, 8 Common-Sense Rules for Inventory Management, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine

40. Actualiza las órdenes de compra de manera oportuna. "Un problema común que enfrentan las empresas es cambiar las órdenes de compra después de que se han creado. A veces necesitas hacer cambios de fecha, ajustes de cantidad y tener en cuenta entregas incompletas y errores de recepción. Esto crea problemas porque las proyecciones de inventario dependen en gran medida de información precisa de órdenes de compra. Establece un conjunto de reglas, y asegúrate de que los procesos diarios y semanales estén en su lugar, y que las órdenes de compra se actualicen de manera oportuna." – Inventory Management Best Practices, Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

Organización de Almacenes para la Gestión de Inventario

41. Considera un nuevo plano de planta. "Muchos gerentes de almacén inicialmente se resisten a la perspectiva de reestructurar su plano de planta. Después de todo, esto puede ser una gran empresa y requiere que todos los involucrados en el proceso se acostumbren al nuevo diseño. Sin embargo, a menudo hay espacio para modificaciones que pueden aumentar la eficiencia. La oferta y demanda de productos están en constante evolución, lo que significa que los cambios de almacenamiento a menudo son necesarios para mantener las cosas funcionando lo más suavemente posible." – Melinam, Tips for Warehouse Inventory Management, IntelliTrack; Twitter: @IntelliTrack

42. Considera opciones de estanterías para pallets. "Considera tus opciones de estanterías para pallets para almacenar y gestionar SKUs de movimiento lento. Este almacenamiento no dependerá del rendimiento, sino de la capacidad de mantener más inventario en la menor cantidad de espacio. Puede que tengas que usar diferentes tipos de módulos para acomodar tus diferentes tipos de inventario." – Small Mid-Sized Warehouse Inventory Management | Managing Slow-Moving SKUs, Southwest Solutions Group; Twitter: @cutyourspace

43. Asegura una ubicación adecuada. "La ubicación adecuada no solo entrega el espacio tan necesario, sino que ubica apropiadamente los artículos de movimiento más rápido más cerca de los muelles y ubicaciones más accesibles, minimizando la distancia de viaje y maximizando el rendimiento y la productividad general. Desafortunadamente, muchas empresas tienden a descuidar su ubicación. 'En las mejores empresas, la ubicación es una actividad diaria, no una actividad trimestral o anual,' dice Sardeson de Open Sky. 'Como actividad diaria, puedes mantenerte al día porque es solo un poco de trabajo y completamente manejable. Si ubicas anualmente se convierte en una gran empresa.' Wheeler de St. Onge también sugiere investigar si dos artículos tienen una alta probabilidad de ser pedidos en el mismo pedido. 'Si es así, los quieres cerca el uno del otro en el área de selección para que tu distancia de viaje sea mínima, reduciendo tus costos de mano de obra.'" – Maida Napolitano, Top 8 Guidelines to Improve Inventory Management, Modern Materials Handling; Twitter: @modernmhmag

44. Establece prácticas precisas de nomenclatura y etiquetado de inventario. "El etiquetado de inventario va de la mano con la organización del inventario: un inventario bien organizado significa que a macroescala, el personal del almacén podrá encontrar la sección correcta, y un inventario bien etiquetado ayudará a microescala a encontrar el material/producto correcto dentro de la sección. El buen etiquetado de inventario se extiende más allá del propio almacén de una empresa y tiene dos partes. Dentro del almacén, cada artículo necesita ser nombrado y marcado con detalles que describan completamente el artículo, así como cualquier necesidad especial (es decir, fechas de caducidad, material peligroso, requisitos de empaquetado, etc.)." – Catherine Muir & Ted Rohm, 6 Tips to Improve Inventory Accuracy, Technology Evaluation Centers; Twitter: @TECtweets

45. Mejora el diseño del almacén. "El diseño del almacén puede afectar significativamente la eficiencia del negocio porque determina qué tan rápido y con qué precisión se seleccionan y envían los bienes a los clientes. El proceso de selección y empaquetado consume la mayor parte del tiempo y cuando el almacén no está organizado, digamos, cuando los bienes no están categorizados correctamente o cuando no hay etiquetas en las estanterías, los selectores pueden pasar mucho tiempo encontrando productos para ser enviados. Esto es una pérdida de tiempo, resultando en ineficiencia, clientes insatisfechos e incluso ventas perdidas. Considera implementar un sistema de stock más organizado para mejorar el diseño de tus almacenes. Además, asegúrate de que los artículos que se venden más a menudo estén cerca del área de empaquetado y envío. De esa manera, son más accesibles en términos de encontrar y recuperar antes de ser enviados. Simplemente estudiando e inferiendo de los informes de ventas regularmente te dará una idea de dónde y cómo colocar los bienes dentro de los almacenes. También ten en cuenta que las tendencias y patrones de ventas cambian continuamente y son muy diferentes en diferentes áreas, la organización de tus almacenes debe reflejar estas demandas específicas de ubicación para tus productos." – Clara Lu, Gain Inventory Control with Multiple Warehouse Management Tactics, TradeGecko; Twitter: @tradegecko

46. Etiqueta todo. "¡Si crees que solo etiquetar ciertos artículos designados te ayudará a reducir trabajo y usar tu tiempo y energía más eficientemente, piénsalo de nuevo! Aunque pueda ahorrar tiempo a corto plazo, escatimar en etiquetas inevitablemente llevará a pedidos perdidos, artículos perdidos y tiempo perdido. Un etiquetado claro y consistente hará que encontrar los artículos que tus empleados necesitan sea libre de problemas, independientemente de su familiaridad con el diseño del almacén." – Charles Malzahn, Warehouse Inventory Management Tips You’re Forgetting, Reliant; Twitter: @Reliant_Inv

47. Etiqueta inventario y ubicaciones. "El tiempo y la mano de obra son commodities críticas en la operación de cualquier almacén o negocio de logística de terceros. Los almacenes que carecen de señalización y etiquetado adecuados tienden a tener costos operativos más altos, incluido el de mano de obra. Implementar etiquetado según estándares de la industria puede tener un impacto medible en tu negocio en términos de tiempo, mano de obra, tasas de cumplimiento de pedidos y errores. Esto también puede mejorar la moral de tu fuerza laboral de almacén y reducir la frustración y productos perdidos. Con la tecnología actual, las etiquetas se fabrican para satisfacer una amplia variedad de necesidades en el almacén, desde altamente duraderas hasta sensibles a la temperatura para almacenes de almacenamiento en frío. Una inversión relativamente menor en etiquetado puede ayudar a asegurar que los trabajadores de almacén no pierdan tiempo, manejen el producto correcto y cumplan pedidos de manera oportuna." – Inventory Management Tips: Optimizing Your Warehouse, Datex; Twitter: @Datexcorp

48. Establece la base con una categorización adecuada de activos. "El primer paso en la gestión efectiva de inventario es categorizar adecuadamente los activos de tu empresa. Definir activos muebles versus fijos es una categorización amplia, pero también deberías categorizar activos basándote en un sistema que tenga sentido para tu empresa, ya sea categorizando activos por caso de uso, por departamento, valor, u otra métrica. Almacenar toda esta información en una base de datos central de activos es la clave para mantener un control preciso sobre tu inventario, encontrar rápidamente la información necesaria y analizar los datos recopilados para optimizar aún más tus procesos de inventario." – Nicole Pontius,5 Best Practices for Inventory management that Apply to Every Business, Camcode; Twitter: @Camcode

49. Planifica tu espacio de almacén. "Cada pulgada del almacén necesita ser planificada para maximizar el espacio de almacenamiento. Es una de las mejores prácticas de gestión de almacén que se pueden implementar sin mucho costo. El espacio tiene que organizarse de manera que permita el transporte rápido y fluido de bienes. Debe haber espacio adecuado para montacargas y máquinas de transporte de peso para moverse. Si los contenedores están planificados y marcados adecuadamente, ayudará a evitar la confusión y el almacenamiento de bienes en lugares inapropiados." – Sundar, 9 Impactful Warehouse Management Tips to Improve Inventory Control,Catalog; Twitter: @ContalogApp

50. Confía en la experiencia del personal senior. "La eficiencia es crítica en el almacén. Al intentar encontrar soluciones para formas en que los procesos pueden mejorarse o agilizarse, da la bienvenida a la participación de tu personal senior. Aunque puede parecer una pérdida de tiempo, tener a algunos miembros de tus equipos de liderazgo caminar por el piso del almacén junto con empleados de nivel senior puede proporcionar nueva perspectiva e ideas. Trabajar juntos de esta manera puede ayudar a mejorar la comunicación entre los diversos grupos. Colaborar en formas de reducir cuellos de botella, procesos duplicados, problemas de recursos y estrategias de ahorro de tiempo puede producir ahorros a largo plazo para tu almacén." – Inventory Management Continued: Tricks to Optimize Your Warehouse Operations, Datex; Twitter:@Datexcorp

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