6 Estrategias Comprobadas para Optimizar la Gestión de Inventario MRO

La empresa promedio en EE. UU. gasta más de 6 millones de dólares al año en gastos de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO). Estos gastos representan costes vitales necesarios para mantener una instalación, almacén o fábrica en buenas condiciones operativas. Para ayudar a agilizar sus costes, muchas empresas gestionan el inventario MRO implementando tecnologías de automatización que asisten con logística, producción y actividades de cumplimiento.

En este artículo, exploraremos 6 consejos para gestionar el inventario MRO. Estos consejos pueden aplicarse a casi cualquier negocio, incluidas organizaciones de venta al por menor y servicios. Gestionar artículos de inventario esenciales de manera más ágil puede reducir costes mientras mejora aún más sus esfuerzos de mantenimiento y conservación existentes. Descubrirá que muchas de estas prácticas recomendadas pueden agregar un valor significativo a sus programas de gestión de inventario y activos.

1. Elija un Enfoque Claro para el Inventario MRO

El proveedor industrial Grainger destaca dos enfoques principales para definir el inventario MRO: gestionado y apalancado. El enfoque gestionado se centra en el uso de datos para comprender cómo se utiliza el inventario. Esto ayuda a las partes interesadas clave a identificar mejoras de proceso que pueden eliminar cuellos de botella y reducir costes mientras optimizan los niveles de existencias. El enfoque de inventario MRO apalancado adopta una perspectiva más estratégica al definir la responsabilidad individual o de equipo para las mejoras. Si se hace de manera efectiva, esto incentivará a los empleados que trabajan más estrechamente con el inventario MRO a mejorar los procesos.

2. Minimice el Inventario en Mano

Una operación eficiente debe mantener solo el inventario suficiente para gestionar las actividades diarias con pedidos periódicos y programados para reposición. Esto crea un flujo confiable de inventario, pero solo puede lograrse con pronósticos de demanda precisos y oportunos. Muchas empresas utilizan sistemas electrónicos y alertas automatizadas para proteger los niveles de inventario MRO de un posible agotamiento. Estas plataformas de gestión de inventario a menudo utilizan analíticas para recomendar niveles mínimos de inventario y cantidades de pedido.

3. Solicite Ideas a sus Proveedores

Así como usted desea crear una relación más sólida con sus clientes, sus propios proveedores pueden agregar valor adicional a su planificación de inventario MRO. Por ejemplo, un proveedor puede estar dispuesto a aumentar su propio nivel de stock de seguridad para satisfacer un pico de demanda próximo de una pieza en particular. También pueden trabajar juntos para reducir plazos de entrega particularmente largos o identificar otras áreas de mejora.

4. Defina un Método para Etiquetar Componentes Críticos

Un procedimiento de etiquetado y etiquetado debe ser el componente central de su proceso de gestión de inventario MRO. Si las etiquetas de inventario o etiquetas de activos son inexactas o faltan, será muy difícil mantener conteos de inventario precisos. Un enfoque común es etiquetar y categorizar artículos de inventario MRO según su variabilidad de demanda. Esto le permitirá colocar piezas de alta demanda en un área conveniente y de fácil acceso, mientras almacena artículos de uso menos frecuente en otro lugar.

5. Invierta en un Sistema de Gestión de Inventario

Independientemente de su industria o áreas de enfoque, un sistema de gestión de inventario dedicado suele ser un recurso imprescindible. Hay muchas opciones disponibles en el mercado con capacidades para gestionar inventario MRO, incluyendo sistemas de Gestión de Activos Empresariales (EAM), Sistemas Computerizados de Gestión de Mantenimiento (CMMS) y software de Gestión de Instalaciones (FM). Cuando sea posible, generalmente es mejor elegir una plataforma de gestión centralizada que consolide sistemas separados en una única interfaz. Muchos programas de software también admiten integraciones de terceros a través de API, permitiéndole crear una solución verdaderamente personalizada.

6. Desarrolle KPIs de Inventario MRO

Las herramientas de informes para analizar métricas pueden aportar visibilidad a procesos complejos. Una de las mejores formas de mejorar las prácticas de gestión de inventario MRO es definir un conjunto de indicadores clave de rendimiento (KPI) que representen el estado actual en su instalación, almacén o fábrica. Los siguientes ejemplos son algunos de los KPI más comunes utilizados para gestionar inventario MRO.

• Rotación de Inventario. Es una métrica estándar para cualquier situación donde se deba gestionar inventario. La tasa de rotación se define como el número de artículos de inventario utilizados durante un período de tiempo determinado. Medir la rotación de inventario mensualmente suele ser un excelente punto de partida.
• Pedidos Pendientes (Backorders). También puede ser útil medir el número de artículos de inventario actualmente en pedido pendiente con sus proveedores. El número de pedidos pendientes idealmente debería representar menos del 5% de sus artículos de inventario totales rastreados.
• Precisión del Inventario. Esta métrica se calcula realizando conteos cíclicos regulares y rutinarios donde se hace un conteo físico para verificar los números de inventario en planta. Un buen punto de referencia es el 95% y muchas operaciones buscan niveles de precisión mucho más altos.
• Agotamientos (Stockouts). Un agotamiento se registra cuando un artículo muestra una cantidad de inventario disponible, pero la pieza no puede localizarse. Es un problema grave, y muchas empresas pueden optar por implementar un plan de mejora continua para encontrar y corregir las fuentes de estos errores.

Su enfoque para la gestión de inventario MRO debe definirse según sus necesidades operativas, estilo de gestión y nivel de productividad deseado. Las mejores prácticas de este artículo pueden ayudarle a crear un programa de inventario ágil y fácil de mantener. La gestión de inventario estandarizada también facilita el seguimiento y la reducción de costes para cada artículo en la instalación.