Dominar los KPIs de fabricación: Métricas clave, definiciones, fórmulas y mejores prácticas para paneles

¿Qué son los KPIs en fabricación?

Los KPIs en fabricación son métricas cuantificables que ofrecen información sobre el rendimiento del negocio. KPI significa Indicador Clave de Rendimiento y hacen exactamente lo que sugiere el nombre: indican rendimiento exitoso.

Un KPI manufacturero comúnmente usado es la "efectividad general del equipo" (OEE) que se mide calculando el rendimiento, disponibilidad y calidad de la fábrica. Si bien es una medida efectiva de rendimiento, especialmente a nivel de piso de fábrica y máquina específica, el OEE debería usarse idealmente junto con otros KPIs para obtener mayor claridad sobre el rendimiento desde múltiples ángulos. Las empresas manufactureras pueden, y deben, elegir varios KPIs en los que enfocarse para ayudar a guiar la toma de decisiones.

¿Por qué son importantes los KPIs para los fabricantes?

Los KPIs son importantes para los fabricantes porque son métricas definidas y medibles que ayudan a las empresas a enfocarse en lo más importante, para que puedan rastrear, analizar y optimizar el rendimiento a lo largo del tiempo.

Los KPIs permiten a los fabricantes saber si están en camino al éxito, si están creciendo y dónde pueden estar los problemas dentro de sus negocios. Tener un panel de KPIs manufactureros disponible puede mantener los objetivos y prioridades de la empresa en foco y asegurar que la organización avance como un todo.

Con la solución adecuada de analítica manufacturera, los fabricantes pueden analizar rápidamente datos de producción y métricas clave en informes predefinidos para que todas las partes interesadas puedan tomar decisiones rápidas y efectivas.

KPIs y fórmulas de fabricación

A continuación cubrimos más de 50 KPIs de fabricación, proporcionando tanto sus definiciones como cómo calcular cada uno. Existen cientos de métricas de fabricación, pero hemos creado una forma simple de navegar por los KPIs de producción más importantes. Puede saltar a cualquier métrica seleccionándola en la tabla a continuación.

También puede saltar directamente a la sección "Paneles, informes y plantillas de KPIs de fabricación". Los paneles son importantes para la visibilidad en varios niveles de la organización, incluyendo gerentes de planta, operadores en el piso, así como corporativo. En esa sección, mostramos algunos de los paneles de producción simples y útiles disponibles en MachineMetrics.

Rotación de Activos (Asset Turnover)

¿Qué es la Rotación de Activos?

La Rotación de Activos es el valor de ventas o ingresos generados. Mide la eficiencia con la que un fabricante usa sus equipos y otros activos para impulsar ingresos. Empresas con una ratio de rotación alta son más eficientes que aquellas con una rotación menor.

Cómo calcular la Rotación de Activos

Rotación de Activos = Ventas Netas / Activos Totales Promedio

Utilización de Activos (Asset Utilization)

¿Qué es la Utilización de Activos?

La Utilización de Activos es el ingreso total ganado por cada dólar de activos poseídos. Mide qué tan bien está usando su capacidad instalada.

Cómo calcular la Utilización de Activos

Utilización de Activos = (Salida Real / Capacidad Máxima) * 100

Disponibilidad (Availability)

¿Qué es la Disponibilidad?

La Disponibilidad es el tiempo de funcionamiento comparado con el tiempo de producción planificado. Es similar a la disponibilidad general, pero usa tiempo de producción planificado, en lugar de tiempo total de calendario. Aprenda más sobre cálculo y mejora de disponibilidad.

Cómo calcular la Disponibilidad

Disponibilidad = Tiempo Activo / (Tiempo Activo + Tiempo de Inactividad)

Costo Evitado (Avoided Cost)

¿Qué es el Costo Evitado?

Los Costos Evitados son gastos que no serán incurridos por el fabricante si la actividad asociada ya no se realiza. Por ejemplo, un fabricante puede discontinuar una línea de producto, lo que significa que tendrá una variedad de costos evitados en forma de mano de obra y uso de equipos.

Cómo calcular el Costo Evitado

Costo Evitado = Suma de gastos evitados al renunciar a una actividad particular

Utilización de Capacidad (Capacity Utilization)

¿Qué es la Utilización de Capacidad?

La Utilización de Capacidad es la tasa a la que se están cumpliendo o usando los niveles potenciales de salida. Esencialmente rastrea cuánta de la capacidad de producción de un fabricante se está utilizando actualmente.

Cómo calcular la Utilización de Capacidad

Utilización de Capacidad = (Salida real / Salida máxima posible) * 100

Ciclo de Efectivo a Efectivo (Cash To Cash Cycle Time)

¿Qué es el Ciclo de Efectivo a Efectivo?

También conocido como ciclo de conversión de efectivo, el Ciclo de Efectivo a Efectivo es el número de días entre pagar por materias primas y componentes y cobrar por un producto.

Cómo calcular el Ciclo de Efectivo a Efectivo

Ciclo de Efectivo a Efectivo = (Días de Inventario Pendiente) + (Días de Ventas Pendientes) - (Días de Pagos Pendientes)

Tiempo de Cambio (Changeover Time)

¿Qué es el Tiempo de Cambio?

El Tiempo de Cambio es el tiempo transcurrido desde la última pieza buena de la corrida anterior, hasta la primera pieza buena de la siguiente corrida.

Cómo calcular el Tiempo de Cambio

Tiempo de Cambio = T∆ = tiempo total de cambio, típicamente en minutos o segundos
T∆e = tiempo de cambio externo, en la misma unidad que T∆
T∆i = tiempo de cambio interno, en la misma unidad que T∆

Tasa de Retorno de Clientes (Customer Return Rate)

¿Qué es la Tasa de Retorno de Clientes?

La Tasa de Retorno de Clientes es el porcentaje de clientes que vuelven a hacer otro pedido. Es esencial para retener negocio y construir lealtad.

Cómo calcular la Tasa de Retorno de Clientes

Tasa de Retorno = (clientes recurrentes / total clientes) * 100

Tiempo de Ciclo (Cycle Time)

¿Qué es el Tiempo de Ciclo?

El Tiempo de Ciclo es cuánto tarda en fabricar una pieza o cuánto tarda la máquina en completar un ciclo. Para una comparación entre tiempo takt y tiempo de entrega, lea este artículo.

Cómo calcular el Tiempo de Ciclo

Tiempo de Ciclo = total piezas producidas / tiempo de corrida de producción

Previsión de Demanda (Demand Forecasting)

¿Qué es la Previsión de Demanda?

La Previsión de Demanda trabaja para predecir la demanda del cliente y optimizar opciones de suministro.

Cómo calcular la Previsión de Demanda

Hay una variedad de variables a considerar al calcular demanda futura, incluyendo ventas históricas, previsiones de proveedores, cambios estacionales y económicos, así como desafíos y restricciones únicos del negocio. Aquí hay un buen recurso sobre previsión de demanda para fabricantes.

Varianza de Uso de Material Directo (Direct Material Usage Variance)

¿Qué es la Varianza de Uso de Material Directo?

La Varianza de Uso de Material Directo es la diferencia entre la cantidad estándar de materiales que deberían haberse usado para el número de unidades realmente producidas, y la cantidad real de materiales usados, valorada al costo estándar por unidad de material.

Cómo calcular la Varianza de Uso de Material Directo

Varianza Uso Material Directo = (cantidad estándar permitida para producción – cantidad real usada) × precio estándar por unidad de material

Rotación de Empleados (Employee Turnover)

¿Qué es la Rotación de Empleados?

La Rotación de Empleados es el número o porcentaje de trabajadores que dejan una organización y son reemplazados por nuevos empleados.

Cómo calcular la Rotación de Empleados

Rotación Empleados = (Total salidas en un mes / promedio empleados en un mes) * 100

Costo Energético por Unidad (Energy Cost Per Unit)

¿Qué es el Costo Energético por Unidad?

El Costo Energético por Unidad es una medida del costo de energía (electricidad, vapor, petróleo, gas, etc.) requerido para producir una unidad o volumen específico de producción.

Cómo calcular el Costo Energético por Unidad

Costo Energético/Unidad = Suma de todos los costos energéticos / Unidades o Volumen de Producción

Rendimiento en Primera Pasada (First Pass Yield)

¿Qué es el Rendimiento en Primera Pasada?

También conocido como rendimiento de throughput, el Rendimiento en Primera Pasada se define como el número de unidades buenas (que no requieren retrabajo) saliendo de un proceso dividido por el número de unidades entrando en ese proceso durante un período específico.

Cómo calcular el Rendimiento en Primera Pasada

Rendimiento Primera Pasada = número de unidades "buenas" completadas (excluyendo desecho/retrabajo) / total unidades entrando al proceso

Tasa de Incidentes de Salud y Seguridad (TCIR)

¿Qué es la Tasa de Incidentes de Salud y Seguridad?

La Tasa de Incidentes de Salud y Seguridad, también conocida como Tasa Total de Casos (TCIR), es el número de lesiones laborales por 100 trabajadores a tiempo completo durante un período de un año.

Cómo calcular la Tasa de Incidentes (TCIR)

Tasa Incidentes = (Número de lesiones y enfermedades registrables OSHA × 200,000) / Horas totales trabajadas por empleados = Tasa Total de Casos. (Proporcionado por OSHA)

Precisión de Inventario (Inventory Accuracy)

¿Qué es la Precisión de Inventario?

La Precisión de Inventario mide las discrepancias que existen entre registros electrónicos que representan el inventario y el estado físico del inventario.

Cómo calcular la Precisión de Inventario

Precisión Inventario = número de artículos contados que coinciden perfectamente con el registro / total de artículos contados

Costos de Mantenimiento de Inventario (Inventory Carrying Costs)

¿Qué son los Costos de Mantenimiento de Inventario?

Los Costos de Mantenimiento de Inventario son el total de todos los gastos relacionados con almacenar bienes no vendidos.

Cómo calcular los Costos de Mantenimiento de Inventario

Costo Mantenimiento Inventario = suma mantenimiento inventario / valor total inventario, luego multiplicado por 100

Rotación de Inventario (Inventory Turns)

¿Qué es la Rotación de Inventario?

La Rotación de Inventario es la ratio que mide el número de veces que el inventario se vende o consume en un período dado.

Cómo calcular la Rotación de Inventario

Rotación Inventario = costo de mercancía vendida (COGS) / inventario promedio durante mismo período

Mano de Obra como Porcentaje de Costo (Labor As A Percentage Of Cost)

¿Qué es Mano de Obra como % de Costo?

Mano de Obra como Porcentaje de Costo es el valor porcentual de dinero gastado en costos laborales contra el ingreso total de la empresa durante un período específico.

Cómo calcular Mano de Obra como % de Costo

Mano de Obra % Costo = Costos Laborales / Ventas Brutas

Tasa de Tiempo de Inactividad de Máquina (Machine Downtime Rate)

¿Qué es la Tasa de Tiempo de Inactividad de Máquina?

La Tasa de Tiempo de Inactividad de Máquina es cualquier momento en que el equipo no está disponible para producción, incluyendo tiempo de inactividad planificado y no planificado. El tiempo de inactividad se considera la mayor fuente de tiempo de producción perdido en fabricación, lo que hace esta métrica increíblemente importante.

Cómo calcular la Tasa de Tiempo de Inactividad

Tasa Inactividad = (tiempo activo total) / (tiempo activo total + tiempo inactividad total)

Tiempo de Preparación de Máquina (Machine Set Up Time)

¿Qué es el Tiempo de Preparación de Máquina?

El Tiempo de Preparación es el período requerido para preparar una máquina para su próxima corrida después de completar la producción de la última pieza de la corrida anterior.

Cómo calcular el Tiempo de Preparación

Tiempo Preparación = Tiempo máquina preparada para próxima corrida - tiempo completada última pieza corrida anterior

Costo de Mantenimiento por Unidad (Maintenance Cost Per Unit)

¿Qué es el Costo de Mantenimiento por Unidad?

El Costo de Mantenimiento por Unidad es el costo total de mantenimiento dividido por el número de unidades producidas en un período dado.

Cómo calcular el Costo de Mantenimiento por Unidad

Costo Mantenimiento/Unidad = costo total mantenimiento / número unidades producidas en período medición

Costo de Fabricación como % de Ingresos (Manufacturing Cost As A Percentage Of Revenue)

¿Qué es el Costo de Fabricación como % de Ingresos?

El Costo de Fabricación como Porcentaje de Ingresos es la ratio de costos totales de fabricación al ingreso general producido por la planta o unidad de negocio.

Cómo calcular Costo Fabricación % Ingresos

Costo Fabricación % Ingresos = costos totales fabricación / ingreso general

Costo de Fabricación por Unidad (Manufacturing Cost Per Unit)

¿Qué es el Costo de Fabricación por Unidad?

El Costo de Fabricación por Unidad es el desglose de todos los costos fijos y variables encontrados en el proceso de producir un solo producto.

Cómo calcular Costo Fabricación por Unidad

Costo Fabricación/Unidad = costos fabricación / total unidades producidas durante período dado

Tiempo de Entrega de Fabricación (Manufacturing Lead Time)

¿Qué es el Tiempo de Entrega de Fabricación?

El Tiempo de Entrega de Fabricación es el período entre la colocación de un pedido y el envío del pedido completado al cliente.

Cómo calcular Tiempo de Entrega Fabricación

Tiempo Entrega = fecha entrega pedido - fecha recibido pedido

Varianza de Rendimiento de Material (Material Yield Variance)

¿Qué es la Varianza de Rendimiento de Material?

La Varianza de Rendimiento de Material es la diferencia entre la cantidad real de material usado y la cantidad estándar esperada, multiplicada por el costo estándar de los materiales.

Cómo calcular Varianza Rendimiento Material

Varianza Rendimiento = (Uso real unidad - Uso estándar unidad) x Costo estándar por unidad

Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF)

¿Qué es el Tiempo Medio Entre Fallas?

El Tiempo Medio Entre Fallas es el tiempo transcurrido predicho entre fallas inherentes de un sistema mecánico o electrónico, durante operación normal.

Cómo calcular MTBF

MTBF = horas operativas / número de fallas

Tiempo Medio de Reparación (MTTR)

¿Qué es el Tiempo Medio de Reparación?

El Tiempo Medio de Reparación es la medida básica de la mantenibilidad de elementos reparables. Es esencialmente el tiempo promedio que toma reparar un equipo o pieza fallada. Se representa comúnmente en horas.

Cómo calcular MTTR

MTTR = suma tiempo mantenimiento no planificado en reparación / total número fallas

Eventos de Incumplimiento por Año (Non-compliance Events Per Year)

¿Qué son Eventos de Incumplimiento por Año?

Eventos de Incumplimiento por Año mide el número de veces que una planta operó fuera de las directrices de cumplimiento regulatorio normal durante un período de un año.

Cómo calcular Eventos Incumplimiento/Año

Simplemente el número de eventos de incumplimiento dentro de un año dado.

Entrega a Tiempo (On-time Delivery)

¿Qué es la Entrega a Tiempo?

La Entrega a Tiempo es la ratio de bienes terminados o envíos entregados a tiempo a clientes como porcentaje de total unidades entregadas o enviadas. Es una buena métrica para asegurar satisfacción del cliente.

Cómo calcular Entrega a Tiempo

Entrega a Tiempo = unidades a tiempo / total unidades

Efectividad General del Equipo (OEE)

¿Qué es la Efectividad General del Equipo?

El OEE es el estándar de oro para medir la productividad manufacturera. Combina tres factores críticos: Disponibilidad (tiempo de actividad vs. tiempo planificado), Rendimiento (velocidad real vs. velocidad ideal) y Calidad (piezas buenas vs. total piezas). Un OEE del 100% significa fabricar solo piezas buenas, tan rápido como sea posible, sin tiempo de inactividad.

Cómo calcular OEE

OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
Donde:
Disponibilidad = Tiempo de funcionamiento / Tiempo de producción planificado
Rendimiento = (Tiempo de ciclo ideal × Total piezas) / Tiempo de funcionamiento
Calidad = Piezas buenas / Total piezas