Fórmulas y definiciones de fresado [explicadas con ejemplos] PDF

En este artículo, aprenderá sobre las diferentes fórmulas de fresado utilizadas en las operaciones de fresado con ejemplo. Descarga el archivo PDF al final de este artículo.

Fórmulas para operaciones de fresado

Fresado es el proceso de mecanizado que utiliza un cortador giratorio para eliminar material moviendo un cortador a través de la pieza de trabajo. Esto se puede hacer en un eje o en varios ejes, la velocidad y la presión del cabezal de corte están en una dirección diferente.

Vamos a ver algunas fórmulas de fresado para facilitar la fresadora. Las siguientes son las fórmulas de fresado importantes que son muy útiles al realizar cualquier operación de fresado en una fresadora. Veamos esto uno por uno.

Fórmulas de fresado

Los siguientes son los términos importantes que se utilizan para determinar la fórmula de fresado:

1. Velocidad de corte
2. Velocidad de corte efectiva
3. Velocidad del husillo
4. alimentación
5. Grosor máximo de viruta
6. Tasa de eliminación de metal
7. Fuerza de corte específica
8. Profundidad de corte
9. Número de dientes de corte
10. Tiempo de mecanizado

Velocidad de corte n.º 1

La velocidad de corte de una fresa es su movimiento lineal circunferencial que resulta de la rotación. Se expresa en metros por minuto. La velocidad de corte se puede obtener de la fórmula:

donde,

• v =es la velocidad del cortador en m por min.
• d =diámetro de la fresa en mm.
• n =Velocidad del cortador en r.p.m.

#2 Velocidad de corte efectiva

Indica la velocidad superficial sobre el diámetro efectivo (DC_ap ) . Esto es necesario para determinar los datos de corte correctos a la profundidad de corte real (a_p ) .

Se utiliza cuando trabaja con cortadores redondos, fresas de punta esférica y cortadores con radios de esquina grandes, y el ángulo de entrada del cortador es inferior a 90 grados.

Velocidad del husillo n.° 3

Es el número de revoluciones por minuto que realiza la herramienta de fresado en el husillo. Este valor está determinado por el valor de velocidad de corte recomendado para una operación.

Feed #4

El avance en una fresadora se define como la velocidad a la que avanza la pieza de trabajo debajo de la fresa. El avance se expresa a la fresadora de las siguientes tres formas diferentes:

1. Avance por diente (S_z )

Es la distancia que avanza el trabajo en el tiempo entre la unión por dos dientes sucesivos se conoce como avance por diente. Suele representarse en milímetros por diente de la fresa.

2. Avance por revolución (S_rev )

Es la distancia que avanza el trabajo en el tiempo que la fresa da una vuelta completa se conoce como avance por revolución. Se representa en milímetros por revolución del cortador.

3. Alimentación por minuto (S_m )

Es la distancia que recorre la obra en un minuto se conoce como avance por minuto. Suele representarse en milímetros por minuto.

El avance por diente, el avance por revolución del cortador y el avance por minuto están relacionados por la fórmula que se proporciona a continuación.

donde,

• Z =número de dientes en el cortador.
• n =Velocidad del cortador en r.p.m.

Grosor máximo de viruta n.º 5

Este es el resultado del compromiso del cortador, ya que se refiere a (f_z ) . El grosor de la viruta es un valor necesario al decidir si se utiliza el avance de mesa más productivo por avance de diente.

Grosor medio de viruta: También es un valor útil para determinar la fuerza de corte específica utilizada para los cálculos de potencia neta.

Tasa de remoción de metal #6

Este es el volumen de metal eliminado en mm cúbicos por minuto (pulgadas ³ /minuto). Está diseñado utilizando valores de profundidad de corte, ancho y avance.

#7 Fuerza de corte específica

Una constante de material es un factor utilizado para los cálculos de resistencia y se expresa en N/mm ² .

#8 Profundidad de corte

Se define como el espesor del material removido en una pasada del trabajo debajo del cortador. La profundidad de corte es la longitud perpendicular que se mide entre la superficie original y final de la pieza de trabajo y se representa en mm.

#9 Número de dientes de corte

El número de dientes en una fresa debe diseñarse adecuadamente para una operación de mecanizado efectiva. Conociendo la velocidad y el avance al que estará sujeta la fresa durante una operación, el número de dientes de la fresa se puede derivar de la fórmula de avance. El número de dientes de corte se calcula a partir de la ecuación:

Las fresas de dientes gruesos que tienen un menor número de dientes en su periferia son eficientes en el mecanizado de metales. Las siguientes son las ventajas de un cortador de dientes gruesos.

1. Se puede proporcionar un mayor espacio para fichas.
2. Se puede aumentar la sección transversal del diente de corte, aumentando así su resistencia.
3. La mayor cantidad de ángulo de inclinación se puede proporcionar en el cortador.
4. Se requiere menos energía para impulsar el cortador.
5. Se produce menos fricción deslizante entre el diente y el trabajo. Esto reduce el desarrollo de calor.
6. Se puede obtener una vida más larga del cortador ya que se puede aumentar el número de remolidos.

#10 Tiempo de mecanizado

La longitud de mecanizado (l_m ) se divide por el feed de tabla (v_f ) . El tiempo requerido para cualquier operación de fresado de la superficie se puede calcular a partir de la fórmula:

donde,

• T =es el tiempo requerido para completar el corte en minutos.
• L =es la longitud del recorrido de la mesa para completar el corte en mm.
• S_s =es el avance por tonelada en mm.
• Z =es el número de dientes en el cortador.
• n =son las rpm del cortador

La figura muestra que la longitud del recorrido de la mesa 'L' se compone de dos partes:la longitud del trabajo "C" y la longitud de aproximación "A". El enfoque "A" es la distancia a través de la cual se debe mover el cortador antes de alcanzar la profundidad total de corte.

N.º 1 Longitud de aproximación para fresa plana:

El enfoque "A" para una fresa plana se puede determinar mediante la ecuación:

donde,

• A =el enfoque en mm.
• B =la profundidad de corte en mm.
• C =el diámetro del cortador en mm.

N.º 2 Longitud de aproximación para fresa frontal:

Con referencia a la figura anterior, la longitud de aproximación para una fresa de planear se puede calcular a partir de la ecuación:

donde,

• A =es la longitud de aproximación en mm.
• D =es el diámetro del cortador.
• B =es el ancho de la obra.

Sustituyendo el valor de "C" en la ecuación "A"

Velocidad de corte promedio y avance de diferentes materiales

Consideremos un ejemplo

#1 Ejemplo

Evalúe los parámetros de corte para la operación de fresado de losas para la siguiente fecha:

• Diámetro de la fresa =100 mm
• Velocidad de corte =500 rpm
• Ancho del cortador =100 mm
• Profundidad de corte =5 mm
• Avance de mesa =100 mm/min
• Longitud de la pieza de trabajo =50 cm
• Ancho de la pieza de trabajo =80 mm
• Número de dientes en el cortador =8

Respuesta: Diámetro del cortador =100 mm, velocidad del cortador =500 r.pm.

MRR =b.d.F

b =ancho de trabajo =80 mm, d =profundidad de corte =5 mm, F =avance de la mesa =100 mm/min.

l =500 mm, Aquí y =4 mm

Conclusión

Esta es una lista completa de fórmulas y definiciones de fresado que son útiles en cualquier proceso de fresado y fresa. Comprender cómo calcular con precisión la velocidad de corte, el avance por diente o la tasa de extracción de metal y el tiempo de mecanizado es muy importante para obtener buenos resultados en cualquier operación de fresado.

Eso es todo. Si todavía tiene alguna pregunta sobre “Fórmulas de fresado ” puedes preguntar en los comentarios te responderé. Si te gusta este artículo, compártelo con tus amigos.

Suscríbete a nuestro boletín. ¡Es gratis!