Unilux Boilers: Cómo la capacitación Lean generó $1.2M en impacto

Unilux Advanced Manufacturing produce calderas de tubos de agua y tubos de fuego usadas por empresas de servicios energéticos e instalaciones diversas, incluyendo edificios comerciales e industriales, torres residenciales de gran altura, hospitales, instalaciones militares y escuelas. La caldera «pan de cada día» de Unilux es la Serie «W» de Unilux. Como todas las calderas de la empresa, lleva una garantía de 25 años, aunque muchas duran hasta 40 años, haciendo la construcción de calidad un imperativo y recortar esquinas inaceptable. Con sede en Schenectady, Nueva York, Unilux tiene alrededor de 40 empleados.

En los últimos años, el equipo directivo de Unilux había visto a competidores capturar más participación de mercado de la Serie W. Mejorar la competitividad de Unilux era «una necesidad», dijo Mickey Lavicska, vicepresidente de relaciones exteriores de Unilux. Eso llevó a Unilux a asociarse con Business Growth Solutions (BGS) de Center for Economic Growth (CEG), parte de la Red Nacional MEP. BGS ayudó a Unilux a asegurar subvenciones para compensar el costo de capacitación en crecimiento y productividad.

Recomendaría esta clase a cualquiera que pase por Lean por primera vez. —Brian Champagne, Controlador

Unilux comenzó su camino Lean con el curso Principios de Manufactura Esbelta de CEG. Para asegurar producción ininterrumpida, la mitad del equipo de manufactura participó en el ejercicio de simulación práctico de cuatro rondas. En la primera ronda, el equipo solo pudo entregar alrededor del 10 por ciento de un pedido con entrega a tiempo. El instructor prometió a los participantes que serían capaces de entregar las unidades con 95 por ciento de entrega a tiempo para el final de la tercera ronda. Lavicska notó el escepticismo del equipo; sin embargo, creyó al instructor. En las siguientes dos rondas, el instructor introdujo varios principios que permitieron al equipo de Unilux alcanzar esa meta. «Eso fue lo que encendió la bombilla para estos chicos», dijo Lavicska.

Unilux continuó el trabajo Lean en los meses siguientes con un Análisis de Mapeo de Flujo de Valor (VSM) de la «Serie W» de la empresa, seguido de eventos de mejora Kaizen relacionados basados en los datos del VSM. La empresa emprendió proyectos para mejorar el flujo de trabajo, aumentar la capacidad, utilizar mejor el espacio en planta y reducir los tiempos de entrega totales. Los equipos Kaizen de Unilux superaron sus resultados objetivos, reduciendo el tiempo de entrega de calderas a entre 6 y 10 semanas, desde 12 a 14 semanas. Esas horas de mano de obra reducidas se tradujeron en precios más competitivos y la recuperación de participación de mercado. CEG también organizó un taller de Finanzas y Contabilidad Lean para Unilux, explicando el impacto potencial en estados financieros de la manufactura esbelta, especialmente en lo que respecta a reducción de inventario. Finalmente, Unilux se benefició de poner a un profesional de ventas internas a través de seis meses de Sandler Sales Mastery. «Como resultado, podemos identificar mejor los requisitos del cliente», explicó Lavicska. Los impactos financieros son significativos, y la empresa está ganando más participación de mercado y manteniendo empleos.

Resultados

• Ventas aumentadas/retenidas: $450,000
• Empleos aumentados/retenidos: 39
• Ahorro de costos: $440,000
• Impacto en nuevos productos: $280,000
• Otros impactos financieros: $51,000

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New York Manufacturing Extension Partnership es el representante oficial de la Red Nacional MEP™ en Nueva York. La Red Nacional MEP™ es una asociación público-privada única que ofrece soluciones integrales y probadas a fabricantes de EE. UU., impulsando el crecimiento y avanzando la manufactura estadounidense.