Historia de éxito:la formación ajustada genera un impacto de 1,2 millones de dólares

Unilux Advanced Manufacturing produce calderas de tubos de agua y pirotubulares utilizadas por empresas de servicios energéticos y diversas instalaciones, incluidos edificios comerciales e industriales, torres residenciales de gran altura, hospitales, instalaciones militares y escuelas. La caldera de “pan y mantequilla” de Unilux es la Serie Unilux “W”. Como todas las calderas de la compañía, tiene una garantía de 25 años, aunque muchas duran hasta 40 años, lo que hace que la construcción de calidad sea un imperativo y el corte de esquinas insostenible. Con sede en Schenectady, Nueva York, Unilux tiene alrededor de 40 empleados.

En los últimos años, el equipo de administración de Unilux había visto a los competidores capturar una mayor parte de la participación de mercado de la Serie W. Mejorar la competitividad de Unilux era "una necesidad", dijo Mickey Lavicska, vicepresidente de relaciones exteriores de Unilux. Eso llevó a Unilux a asociarse con la unidad de Soluciones de Crecimiento Empresarial (BGS) del Centro para el Crecimiento Económico (CEG), parte de la Red Nacional MEP. BGS ayudó a Unilux a obtener subvenciones para compensar el costo del crecimiento y la capacitación en productividad.

Recomendaría esta clase a cualquiera que esté pasando por Lean por primera vez. —Brian Champagne, Controlle

Unilux comenzó su viaje Lean con el curso Principios de fabricación ajustada de CEG. Para garantizar una producción ininterrumpida, la mitad del equipo de fabricación participó en el ejercicio práctico de simulación de cuatro rondas. En la primera ronda, el equipo solo pudo entregar alrededor del 10 por ciento de un pedido con entrega a tiempo. El instructor prometió a los participantes que podrían entregar las unidades con un 95 por ciento de entrega a tiempo al final de la tercera ronda. Lavicska notó el escepticismo del equipo; sin embargo, le creyó al instructor. Durante las siguientes dos rondas, el instructor introdujo varios principios que permitieron al equipo de Unilux lograr ese objetivo. "Eso es lo que encendió la bombilla para estos tipos", dijo Lavicska.

Unilux continuó el trabajo Lean en los meses siguientes con un análisis de Value Stream Mapping (VSM) de la serie "W" de la empresa, seguido de eventos relacionados de mejora de Kaizen basados ​​en los datos de VSM. La empresa se embarcó en proyectos para mejorar el flujo de trabajo, aumentar la capacidad, utilizar mejor el espacio y reducir los tiempos de entrega generales. Los equipos Kaizen de Unilux superaron los resultados previstos y redujeron el tiempo de entrega de la caldera a entre 6 y 10 semanas, de 12 a 14 semanas. Esas horas de trabajo reducidas se tradujeron en precios más competitivos y la recuperación de la participación de mercado. CEG también organizó un taller de contabilidad y finanzas ajustadas para Unilux, en el que se explicó el impacto potencial de la fabricación ajustada en los estados financieros, especialmente en lo que se refiere a la reducción de inventario. Por último, Unilux se benefició de poner a un profesional de ventas interno durante seis meses de Sandler Sales Mastery. "Como resultado, podemos identificar mejor los requisitos del cliente", explicó Lavicska. Los impactos financieros son significativos y la empresa está ganando más participación de mercado y conservando puestos de trabajo.

Resultados

• Ventas incrementadas / retenidas:$ 450,000
• Aumento / retención de empleos:39
• Ahorro de costos:$ 440,000
• Impacto en nuevos productos:$ 280 000
• Otros impactos financieros:$ 51,000

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New York Manufacturing Extension Partnership es el representante oficial de MEP National Network ™ en Nueva York. MEP National Network ™ es una asociación público-privada única que ofrece soluciones integrales y comprobadas a los fabricantes de EE. UU., Lo que impulsa el crecimiento y promueve la fabricación en EE. UU.