Dolores de cabeza en la sala de herramientas

La sala de herramientas tiende a ser una oportunidad que se pasa por alto para mejorar las operaciones. Los dolores de cabeza en el cuarto de herramientas son problemas realmente comunes y no es necesario exagerarlos. Este es uno de mis ejemplos de primera mano de uno de mis mayores dolores de cabeza en mi última empresa.

Control de calidad eficiente

Recibí un pedido de 5.000 piezas. El pedido fue una pieza de metal súper simple hecha con nuestra prensa de troquelado. Estaba nervioso por el salto. Sabía que ya estábamos superando nuestros límites de capacidad, ¡pero no rechaza un pedido de 5000 piezas!

Nuestro dolor de cabeza en la sala de herramientas fue aceptar una tolerancia de +/- 0,005 en la altura total para una ejecución de 5,000 piezas cuando ya teníamos una copia de seguridad. La herramienta que estábamos usando tenía un historial de ejecución de +.004 y no teníamos el presupuesto para solucionarlo antes de la fecha límite de envío. Sin opción, corrimos las piezas y nuestras primeras piezas de calificación regresaron del equipo de calidad. La primera carrera salía a .004, así que nos sentimos bien en este punto.

En este punto, nuestras manos están atadas. Aceptamos el pedido, acordamos las tolerancias y teníamos una fecha límite firme. Sabía que teníamos que correr al día siguiente para alcanzar el objetivo de entrega. Intenté encontrar una forma sencilla de pasar las piezas a través de una simple verificación de control de calidad que asegurara que estamos dentro del rango de tolerancia. En unos 20 minutos elaboré un medidor de altura rápido y llevé los dibujos a los chicos de la sala de herramientas. Era extremadamente simple, una pequeña barra en forma de U bajo la cual el operador deslizaba la pieza mientras la colocaba en un contenedor después de que se golpeara. Si la pieza se hundió libremente, cumplió con las especificaciones y siguió adelante.

¡Boom, problema resuelto! Excepto que los chicos de la sala de herramientas estaban días atrasados ​​con su horario normal y los CNC estuvieron empacados durante 3 semanas. No culpo a esos muchachos, van más allá todos los días, así que cuando dicen que no, sé que no es por falta de esfuerzo. Estas son las compensaciones que ocurren todo el tiempo en una instalación de fabricación por contrato. ¿Cómo encuentro una manera de encajar en este indicador de calidad, sabiendo muy bien que es de baja prioridad para el cuarto de herramientas que necesita hacer las piezas del cliente? En pocas palabras, no obtuve mi tan simple medidor de 20 minutos.

El pedido se devolvió.

El pedido se ejecutó según lo programado y se envió a tiempo. Sin embargo, no pasó mucho tiempo antes de que volvieran las cajas. El Sr. Cliente recibió su entrega y, entre las primeras, encontró un puñado de piezas que tenían una altura de +.006 y había devuelto todo el pedido.

Por todos mis esfuerzos para ayudar a prevenir esto, fui recompensado cuando me pidieron que pasara el siguiente fin de semana sentado en la parte de atrás midiendo las 5.000 unidades a mano con un juego de calibradores. Revisé las 5.000 piezas y descubrí que menos del 1% eran malas.

Fuera de mi propia animosidad por renunciar a mi fin de semana para solucionar un problema que traté de prevenir en primer lugar ... no pude evitar pensar en cómo podría haber evitado todo el problema para empezar.

No es que la sala de herramientas esté sobrecargada, no es que mi jefe fuera tacaño o intentara tomar un atajo, simplemente no teníamos las herramientas adecuadas. El calibre que quería que cortara la sala de herramientas de metal podría haberse impreso en plástico ABS en aproximadamente 4 horas.

4 horas y tendría mi medidor, atraparía las piezas rechazadas y evitaría que la empresa se bañara en todo el pedido, sin mencionar el daño a la relación con el cliente.

En la actualidad, las empresas están encontrando formas de reemplazar sus métodos de fabricación tradicionales con cosas como la impresión 3D porque es un proceso más rápido, es menos costoso, tiene menos desperdicio y no inmoviliza otros recursos valiosos como el CNC, el molino o el torno.

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