El CEO de Roboze, Alessio Lorusso, analiza la impresión 3D de compuestos de vanguardia y perspectivas de la industria

Fundada en 2013, Roboze ha entregado impresoras 3D FFF de precisión y una biblioteca de 12 materiales de alto rendimiento. Con cinco impresoras y una cartera creciente, la compañía ahora apunta a sectores industriales como aeroespacial, automotriz, petróleo y gas, médico y defensa. Datos de 2024 muestran más de 300 unidades operando en 25+ países, impulsando clientes como Airbus, GE, Bosch y Merck.

En esta entrevista a expertos, hablamos con el CEO Alessio Lorusso sobre la tecnología de Roboze, innovaciones en materiales y el futuro de la fabricación aditiva.

¿Podría contarme un poco sobre Roboze?

Roboze diseña y construye las impresoras FDM más precisas para compuestos y polímeros de alta temperatura. Nuestro sistema Beltless patentado ofrece resolución de 25 micras y repetibilidad sin igual, superando a competidores impulsados por correa en un factor de seis. La mecánica de cremallera y piñón del sistema reduce vibraciones y mejora la precisión, permitiendo piezas que cumplen tolerancias aeroespaciales y de defensa.

Servimos EMEA, EE. UU. y Asia, con más de 300 máquinas desplegadas en 25+ países. Los clientes usan nuestras impresoras para prototipos funcionales y piezas de uso final en entornos extremos.

Junto a las máquinas, Roboze también produce materiales compuestos avanzados. ¿Cuáles son las ventajas de estos materiales para aplicaciones de fabricación?

Nuestro equipo interno de ciencia de materiales desarrolla formulaciones a medida para necesidades específicas de clientes. Con una línea de extrusión en línea, podemos adaptar compuestos de fibra de carbono, grados conductores eléctricos y polímeros de alta temperatura.

Atributos clave incluyen:

• Resistencia y rigidez de grado metálico gracias al refuerzo de fibra de carbono.
• Variantes de PEEK que operan de –80 °C a +250 °C, permitiendo uso en aplicaciones criogénicas o de alto calor.
• Resistencia química a disolventes, ideales para piezas de manejo de combustible y procesamiento químico.

¿Qué industrias ofrecen las mayores oportunidades de crecimiento para Roboze?

El aeroespacial sigue siendo una oportunidad a largo plazo, aunque los ciclos de certificación pueden abarcar una década. Actualmente, nuestro enfoque está en deportes de motor, automotriz, petróleo y gas, moldeo por inyección, moldeo por compresión y plásticos, donde apuntamos a reemplazar la fabricación tradicional con impresión 3D de compuestos y alta temperatura.

Tomando la industria del petróleo y gas como ejemplo, ¿de qué manera puede beneficiarse de su tecnología?

Los operadores de petróleo y gas usan nuestras impresoras para fabricar piezas de repuesto críticas —válvulas, juntas y sellos— para plataformas marinas y terrestres, reduciendo tiempo de inactividad y costos de inventario.

¿Cómo identifican cuándo es más adecuado usar impresión 3D frente a técnicas de fabricación tradicionales?

Recomendamos impresión 3D para series personalizadas de bajo volumen (2.000-3.000 piezas al año). Para volúmenes mayores, el moldeo por inyección sigue siendo rentable. La impresión destaca cuando las iteraciones de diseño son frecuentes o se requiere respuesta rápida.

¿Cuáles son algunos consejos que daría a una empresa que busca iniciarse en la impresión 3D?

Nuestros ingenieros de soluciones colaboran directamente con clientes para evaluar flujos de trabajo actuales, identificar oportunidades de ahorro de costos y determinar dónde la impresión 3D puede entregar velocidad y flexibilidad. Solo cuando existe un caso de negocio claro introducimos nuestra tecnología.

¿Ve algún desafío en términos de acelerar la adopción de la tecnología?

El mayor obstáculo es la educación. Muchos clientes sobreestiman las capacidades de la impresión 3D e infravaloran los límites de los procesos actuales. Invertimos mucho en formación para ayudar a las empresas a decidir cuándo la fabricación aditiva realmente aporta valor.

¿Cómo ve la evolución de la fabricación aditiva en el futuro?

Anticipamos consolidación entre materiales y procesos. En los próximos 10-15 años, el mercado convergerá hacia unas pocas plataformas versátiles capaces de producir piezas metálicas, plásticas y cerámicas dentro de un solo sistema.

Recientemente Roboze anunció su expansión a Japón. ¿Cuál fue el razonamiento detrás de esa decisión y cómo ve el panorama de la impresión 3D en Japón?

Los sectores automotriz y electrónico de Japón, junto con su robusta comunidad de investigación, presentan oportunidades estratégicas de crecimiento. Nuestros materiales conductores eléctricos y aislantes térmicamente son adecuados para carcasas electrónicas, utillaje e instrumentación de investigación.

Roboze anunció 3 millones de euros en financiación a finales del año pasado. ¿Qué significa esto para la empresa a futuro?

El capital acelerará I+D y expandirá nuestra huella global. Actualmente avanzamos siete proyectos que abarcan nuevas máquinas, materiales y dominios de aplicación.

¿Qué depara el futuro para Roboze?

Nuestro objetivo es establecer presencia en 30 países este año, apuntando a un crecimiento del 500 % en ingresos versus el año pasado. Los planes incluyen abrir una oficina en California y expandirse a Alemania, un mercado europeo clave.

Para más información sobre Roboze, visite: https://www.roboze.com/