Entrevista con el experto:Alessio Lorusso, director ejecutivo de Roboze, sobre impresión 3D compuesta y de alto rendimiento

El fabricante italiano de impresoras 3D, Roboze, se fundó en 2013 con el objetivo de ofrecer tecnología avanzada para la impresión 3D FFF. Avance rápido seis años, Roboze está logrando con éxito este objetivo, habiendo lanzado cinco impresoras 3D y 12 materiales diferentes. Con su gama de ofertas de hardware y materiales, Roboze tiene la mira puesta en los mercados industriales, incluidos el médico, aeroespacial, automotriz y de petróleo y gas.

En esta entrevista con el experto, nos acompaña el director ejecutivo de Roboze, Alessio Lorusso, para analizar la tecnología de impresión 3D de la empresa, los materiales de alto rendimiento y las perspectivas actuales de la industria de la FA.

¿Podrías contarme un poco sobre Roboze?

En Roboze, desarrollamos y fabricamos las impresoras 3D FDM más precisas para polímeros compuestos y de alta temperatura.

Gracias a sus propiedades mecánicas y químicas, nuestros polímeros pueden reemplazar a los metales en aplicaciones extremas en las industrias aeroespacial, automovilística, automotriz, de petróleo y gas y de defensa.

Lo que hace que nuestras impresoras 3D sean tan precisas es nuestro sistema Beltless patentado. Permite a los usuarios imprimir piezas en 3D con precisión de 25 micrones y también garantiza la repetibilidad de las piezas.

Atendemos principalmente a los mercados de EMEA, EE. UU. Y Asia, con más de 300 de nuestras máquinas actualmente en uso. en más de 25 países.

Tenemos clientes como Airbus, GE, Bosch y Merck en nuestra lista, que utilizan nuestras máquinas todos los días para producir prototipos funcionales y piezas de uso final para aplicaciones extremas.

Actualmente, todas las demás máquinas FDM disponibles en el mercado utilizan correas. Nuestras impresoras, por el contrario, no usan cinturones. En cambio, utilizan el movimiento mecatrónico habilitado por cremalleras y piñones. Nuestra tecnología sin cinturón es, por lo tanto, seis veces más precisa que todas las demás impresoras 3D basadas en cinturón.

Además de las máquinas, Roboze también produce materiales compuestos avanzados. ¿Cuáles son las ventajas de estos materiales cuando se trata de aplicaciones de fabricación?

Sí, desarrollamos nuestros propios materiales internamente. Contamos con un equipo de científicos y químicos de materiales que desarrollan materiales basados ​​en las aplicaciones y requerimientos de nuestros clientes.

También tenemos una línea de extrusión interna, por lo que somos capaces de producir formulaciones personalizadas para ciertos clientes. Esto es crucial para nosotros porque al final del día, las máquinas son solo máquinas, pero son los materiales los que son la clave para ayudarnos a desbloquear nuevas aplicaciones, abrir nuevos mercados y adquirir nuevos clientes.

Actualmente , nuestros materiales son famosos por poder sustituir piezas metálicas. Esto es posible gracias a la formulación especial de fibra de carbono de nuestros materiales, que agrega rigidez y resistencia a una pieza.

Además, tenemos materiales que pueden conducir la electricidad y soportar temperaturas extremas, ya sean muy altas o muy bajas. Nuestro material PEEK es capaz de trabajar desde -80 ° C hasta + 250 ° C, por lo que estamos hablando de diferencias de temperatura muy grandes.

Finalmente, la resistencia química es otra propiedad importante que tienen nuestros materiales. poseer. Pueden resistir disolventes, lo que los hace muy útiles en la producción de piezas que estarán en contacto con gasolina y disolventes químicos agresivos.

¿Qué industrias ofrecen las mayores oportunidades de crecimiento para Roboze?

La industria aeroespacial es una gran oportunidad, pero debe estar en ella a largo plazo. Esto se debe a que si desea introducir algo en el sector aeronáutico, pueden pasar hasta 10 años antes de que sea realmente aceptado por la industria, debido a los desafíos de la certificación.

En este momento, estamos muy enfocados en las industrias del automovilismo, automotriz, petróleo y gas, moldeo por inyección, moldeo por compresión y plásticos. Estamos trabajando para reemplazar los métodos tradicionales actuales con la impresión 3D utilizando materiales compuestos y de alta temperatura.

Tomando como ejemplo la industria del petróleo y el gas, ¿de qué manera puede la industria beneficiarse de su tecnología?

En términos generales, las empresas de petróleo y gas utilizan nuestra tecnología para producir piezas de repuesto para plataformas marinas y terrestres.

Estas incluyen piezas como válvulas, juntas o anillos, todo lo que necesita ser reemplazado de inmediato para poder para evitar la interrupción del proceso de extracción en general.

¿Cómo identifica cuándo es más adecuado utilizar la impresión 3D en lugar de las técnicas de fabricación tradicionales?

Sugerimos utilizar nuestras máquinas cuando necesite una producción en serie personalizada y de bajo volumen. Esto significa alrededor de 2000 a 3000 piezas por año. Para volúmenes superiores a este, tiene sentido utilizar técnicas tradicionales como el moldeo por inyección.

La impresión 3D es especialmente adecuada cuando necesita cambiar un diseño con frecuencia o cuando necesita una producción personalizada, rápida y flexible.

¡Si puede esperar meses, la impresión 3D no es su tecnología! Pero si necesita un producto mañana por la mañana, la impresión 3D es la única tecnología disponible en la actualidad que puede satisfacer estas necesidades.

¿Cuáles son algunos de los consejos que le daría a una empresa que busca comenzar con la impresión 3D?

En Roboze, lo primero que hacemos es incorporar a nuestros ingenieros de soluciones. Van a las instalaciones de nuestros clientes para comprender dónde están los problemas actuales, cómo podemos acelerar el desarrollo de sus productos y cómo podemos reducir sus costos y tiempo de producción.

Esto nos ayuda a establecer si hay espacio para maximizar lo que hacen hoy al presentar nuestra tecnología.

Si tiene sentido, solo entonces comenzaremos a hablar de incorporar nuestra tecnología, ya que probablemente no todos los clientes necesitarán la impresión 3D en este momento. Es muy importante para nosotros brindar nuestras soluciones a los clientes que realmente necesitan nuestra tecnología para ahorrar tiempo y dinero.

¿Ve algún desafío en términos de acelerar la adopción de la tecnología?

Lo más importante es la educación. La mayoría de nuestros clientes todavía no comprenden bien la tecnología y no saben cómo usarla ni cuándo. A menudo piensan que se puede hacer cualquier cosa con una impresora 3D y que la impresión 3D puede reemplazar otras tecnologías, lo cual no es cierto.

Por lo tanto, es crucial para nosotros educar al cliente sobre dónde tiene sentido el uso de la impresión 3D y dónde tiene sentido seguir trabajando con su tecnología actual. Por tanto, la educación y la formación son muy importantes para ayudar al cliente a integrar la tecnología en los procesos de producción y maximizar el retorno de la inversión.

¿Cómo cree que evolucionará la fabricación aditiva en el futuro?

Creo que todas las diferentes tecnologías que tenemos hoy se convertirán eventualmente en unas pocas máquinas y procesos únicos. Hoy en día, existen muchas tecnologías para la impresión 3D; contamos con maquinas para metal, plastico y ceramica. Creo que en los próximos 10 a 15 años, estas tecnologías se reducirán a un puñado de plataformas.

El factor clave para esto será la necesidad de crear un proceso único que permita productos terminados únicos. Así que ahora tenemos que empezar a pensar en cómo podemos integrar plásticos, metales y cerámica en un sistema para producir piezas.

Roboze ha anunciado recientemente su expansión a Japón. ¿Cuál fue el razonamiento detrás de esa decisión y cómo ve el panorama de la impresión 3D en Japón?

Japón, y Asia en general, son mercados muy estratégicos para nosotros.

Accedimos a este mercado principalmente debido a la industria automotriz, que es enorme en Japón, y la industria electrónica. Nuestros materiales también son aislantes eléctricos y térmicos, por lo que se pueden utilizar para producir carcasas para electrónica. También pueden producir todas las plantillas y accesorios necesarios para líneas de montaje en automóviles y líneas de producción para teléfonos inteligentes y otros equipos electrónicos.

Además, la investigación en física es enorme en Japón. Hay muchos laboratorios y centros de investigación que utilizan nuestras máquinas y materiales para crear piezas para aceleradores de partículas y otros equipos de investigación.

Roboze anunció una financiación de 3 millones de euros a finales del año pasado. ¿Qué significa esto para la empresa en el futuro?

Usaremos esta financiación para acelerar el crecimiento de nuestro negocio y promover nuestras actividades de desarrollo. En Roboze, estamos muy centrados en I + D. Actualmente, estamos trabajando en alrededor de siete proyectos de I + D, que incluyen nuevas máquinas, nuevos materiales y nuevas aplicaciones.

¿Qué le depara el futuro a Roboze?

Este año, planeamos tener una red en 30 países, donde presentaremos nuevas máquinas y materiales. También estamos preparados para aumentar nuestro negocio en un 500% según los resultados del año pasado. Por lo tanto, tenemos un crecimiento comercial significativo por delante.

También estamos planeando abrir una oficina en California, y buscamos expandir nuestro negocio a Alemania, que es otro gran mercado para nuestras aplicaciones.

Para obtener más información sobre Roboze, visite:https://www.roboze.com/