EN 10222-2 Grado 13CrMo4-5 – Acero Templado y Revenido de Alta Resistencia para Vasos a Presión
El material 13CrMo4-5 (número de material 1.7335) es un acero aleado al cromo-molibdeno destinado a la construcción de vasos a presión. Se emplea habitualmente en la fabricación de calderas, colectores, bridas, cuellos de soldadura, ingeniería de aparatos y en la industria petroquímica, gracias a su buena resistencia a temperaturas elevadas y su tenacidad tras temple y revenido.
Propiedades generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,85 g/cm³ |
| 50 °C | 7,84 g/cm³ | |
| 100 °C | 7,82 g/cm³ | |
| 150 °C | 7,81 g/cm³ | |
| 200 °C | 7,79 g/cm³ | |
| 250 °C | 7,77 g/cm³ | |
| 300 °C | 7,76 g/cm³ | |
| 350 °C | 7,74 g/cm³ | |
| 400 °C | 7,72 g/cm³ | |
| 450 °C | 7,70 g/cm³ | |
| 500 °C | 7,68 g/cm³ | |
| 550 °C | 7,66 g/cm³ | |
| 600 °C | 7,64 g/cm³ |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad (E) | -100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 212 – 212,48 GPa | |
| 50 °C | 211,6 GPa | |
| 100 °C | 207 – 208,95 GPa | |
| 150 °C | 205,52 GPa | |
| 200 °C | 199 – 201,79 GPa | |
| 250 °C | 197,67 GPa | |
| 300 °C | 192 – 193,45 GPa | |
| 350 °C | 189,23 GPa | |
| 400 °C | 184 – 184,82 GPa | |
| 450 °C | 180,41 GPa | |
| 500 °C | 175 – 175,89 GPa | |
| 550 °C | 171,28 GPa | |
| 600 °C | 164 – 166,57 GPa | |
| Alargamiento a rotura | 20 °C | 18 – 20 % |
| Coeficiente de Poisson | 20 °C | 0,28 |
| 50 °C | 0,28 | |
| 100 °C | 0,28 | |
| 150 °C | 0,29 | |
| 200 °C | 0,29 | |
| 250 °C | 0,29 | |
| 300 °C | 0,29 | |
| 350 °C | 0,30 | |
| 400 °C | 0,30 | |
| 450 °C | 0,30 | |
| 500 °C | 0,30 | |
| 550 °C | 0,31 | |
| 600 °C | 0,31 | |
| Módulo de cizalladura (G) | 20 °C | 82,8 GPa |
| 50 °C | 82,4 GPa | |
| 100 °C | 81,42 GPa | |
| 150 °C | 79,95 GPa | |
| 200 °C | 78,38 GPa | |
| 250 °C | 76,62 GPa | |
| 300 °C | 74,85 GPa | |
| 350 °C | 73,08 GPa | |
| 400 °C | 71,32 GPa | |
| 450 °C | 69,45 GPa | |
| 500 °C | 67,59 GPa | |
| 550 °C | 65,63 GPa | |
| 600 °C | 63,57 GPa | |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 20 °C | 420 – 590 MPa |
| Límite elástico (ReH) | 20 °C | 240 – 275 MPa |
| Límite elástico 0,2 % (Rp0,2) | 20 °C | 230 – 265 MPa |
Propiedades térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/K | ||
| Temperatura máxima de servicio prolongado | 400 – 550 °C | ||
| Punto de fusión | 1382 – 1529 °C | Típico para aceros Cr-Mo | |
| Calor específico | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20 °C | 45,9 W/(m·K) | |
| 100 °C | 46,4 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 45,6 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 43,5 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 40,9 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 38,2 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 35,5 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20 °C | 12,7 mm²/s | |
| 100 °C | 12,0 mm²/s | ||
| 200 °C | 11,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 9,9 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,7 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,3 mm²/s | ||
| 600 °C | 6,0 mm²/s |
Propiedades eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 2,27·10⁻⁷ – 2,37·10⁻⁷ Ω·m |
| 50 °C | 2,56·10⁻⁷ Ω·m | |
| 100 °C | 2,76·10⁻⁷ – 2,88·10⁻⁷ Ω·m | |
| 150 °C | 3,21·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,46·10⁻⁷ – 3,59·10⁻⁷ Ω·m | |
| 250 °C | 4,01·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,31·10⁻⁷ – 4,45·10⁻⁷ Ω·m | |
| 350 °C | 4,95·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,32·10⁻⁷ – 5,48·10⁻⁷ Ω·m | |
| 450 °C | 6,06·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,48·10⁻⁷ – 6,63·10⁻⁷ Ω·m | |
| 550 °C | 7,28·10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 7,81·10⁻⁷ – 7,97·10⁻⁷ Ω·m |
Composición química (porcentaje en masa)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,08 – 0,18 % |
| Cromo (Cr) | 0,70 – 1,15 % |
| Cobre (Cu) | 0,30 % máx. |
| Manganeso (Mn) | 0,40 – 1,00 % |
| Molibdeno (Mo) | 0,40 – 0,60 % |
| Níquel (Ni) | 0,30 % máx. |
| Fósforo (P) | 0,03 % máx. |
| Silicio (Si) | 0,35 % máx. |
| Azufre (S) | 0,010 – 0,015 % |
EN 10222-2 13CrMo4-5: Acero para Recipientes a Presión (Normalizado y Revenido)
EN 10222-2 Grado 14MoV6-3 – Acero Normalizado y Revenido (NT) para Alta Temperatura en Vasos a Presión
Metal
- EN 10137-2 Grado S890QL – Acero de Alta Resistencia Templado y Revenido para Aplicaciones de Alta Exigencia
- EN 10137-3 Grado S500A: Acero de Grano Fino Templado y Revenido para Aplicaciones Estructurales
- EN 10083-1 Grado 51CrV4: Acero Templado y Revenido (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Acero templado y revenido (QT) para aplicaciones a alta temperatura
- Acero EN 10085 Grado 15CrMoV5.9: Temple y Revenido para Componentes de Máquinas Duraderos
- EN 10085 Grado 31CrMo12 – Acero de Alto Rendimiento Temple y Revenido para Aplicaciones de Servicio Pesado
- Tubos Sin Costura EN 10216-2 Grado 11CrMo9-10 Temple y Revenido – Aplicaciones Alta Temperatura y Presión
- EN 10132-3: Acero de Aleación 42CrMo4 Temple y Revenido – Tiras Laminadas en Frío de Primera Calidad
- EN 10089 60Cr3 Acero Templado y Revenido – Ideal para Muelles y Aplicaciones Mecánicas
- Acero 13CrMo4-5 Temple y Revenido EN 10273 – Alto Rendimiento a Temperatura Elevada
- EN 10222-4 P420QH – Acero Templado y Revenido de Alta Resistencia, Soldable, Ideal para Vasos a Presión