EN 10222-2 Grado X20CrMoV11-1 – Acero Temple y Revenido para Alta Temperatura (+QT)
El acero de alta temperatura X20CrMoV11-1 (núm. de material 1.4922) muestra una buena resistencia a alta temperatura hasta aproximadamente 580 °C y resistencia a la oxidación hasta 700 °C. Se aplica en componentes que requieren alta resistencia a temperatura en tuberías, calderas de vapor y construcción de turbinas en los rangos superiores de temperatura y presión, así como para piezas en la industria química y de reactores.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,70 - 7,76 g/cm³ |
| 50,0 °C | 7,75 g/cm³ | |
| 100,0 °C | 7,74 g/cm³ | |
| 150,0 °C | 7,73 g/cm³ | |
| 200,0 °C | 7,71 g/cm³ | |
| 250,0 °C | 7,70 g/cm³ | |
| 300,0 °C | 7,68 g/cm³ | |
| 350,0 °C | 7,67 g/cm³ | |
| 400,0 °C | 7,65 g/cm³ | |
| 450,0 °C | 7,64 g/cm³ | |
| 500,0 °C | 7,62 g/cm³ | |
| 550,0 °C | 7,61 g/cm³ | |
| 600,0 °C | 7,59 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 216 - 218 GPa |
| 50,0 °C | 216,02 GPa | |
| 100,0 °C | 209 - 213 GPa | |
| 150,0 °C | 209,64 GPa | |
| 200,0 °C | 200 - 206,21 GPa | |
| 250,0 °C | 202,38 GPa | |
| 300,0 °C | 190 - 198,26 GPa | |
| 350,0 °C | 193,94 GPa | |
| 400,0 °C | 179 - 190 GPa | |
| 450,0 °C | 184,33 GPa | |
| 500,0 °C | 167 - 180 GPa | |
| 550,0 °C | 172,85 GPa | |
| 600,0 °C | 127 - 167 GPa | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 14 - 16 % |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,28 |
| 50,0 °C | 0,28 | |
| 100,0 °C | 0,28 | |
| 150,0 °C | 0,28 | |
| 200,0 °C | 0,29 | |
| 250,0 °C | 0,29 | |
| 300,0 °C | 0,29 | |
| 350,0 °C | 0,29 | |
| 400,0 °C | 0,30 | |
| 450,0 °C | 0,30 | |
| 500,0 °C | 0,31 | |
| 550,0 °C | 0,31 | |
| 600,0 °C | 0,31 | |
| Módulo de corte | 20,0 °C | 84,95 GPa |
| 50,0 °C | 84,27 GPa | |
| 100,0 °C | 82,99 GPa | |
| 150,0 °C | 81,62 GPa | |
| 200,0 °C | 80,05 GPa | |
| 250,0 °C | 78,48 GPa | |
| 300,0 °C | 76,71 GPa | |
| 350,0 °C | 74,95 GPa | |
| 400,0 °C | 73,08 GPa | |
| 450,0 °C | 70,93 GPa | |
| 500,0 °C | 68,57 GPa | |
| 550,0 °C | 66,02 GPa | |
| 600,0 °C | 63,27 GPa | |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 700 - 850 MPa |
| Límite elástico | 20,0 °C | 500 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 485 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| 100,0 °C | 1,05E-5 - 1,08E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,09E-5 - 1,12E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,13E-5 - 1,16E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16E-5 - 1,19E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,20E-5 - 1,21E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,22E-5 - 1,23E-5 1/K | ||
| Temperatura máxima de servicio (larga duración) | 550 - 600 °C | ||
| Punto de fusión | 1370 - 1530 °C | Típico para acero inoxidable martensítico | |
| Calor específico | 20,0 °C | 439 - 460 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 474 - 490 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 498 - 540 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 - 580 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 538 - 630 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 564 - 710 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 598 - 830 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 24 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 24 - 24,4 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 24,8 - 25 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 25 - 25,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 25,6 - 26 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 26 - 26,1 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 26 - 26,4 W/(m·K) | ||
| 650,0 °C | 30 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| 100,0 °C | 6,3 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 6,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 5,7 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 6,0E-7 - 6,03E-7 Ω·m |
| 50,0 °C | 6,26E-7 Ω·m | |
| 100,0 °C | 6,68E-7 - 6,70E-7 Ω·m | |
| 150,0 °C | 7,06E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 7,40E-7 - 7,43E-7 Ω·m | |
| 250,0 °C | 7,83E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 8,17E-7 - 8,20E-7 Ω·m | |
| 350,0 °C | 8,54E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 8,90E-7 Ω·m | |
| 450,0 °C | 9,25E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 9,60E-7 - 9,62E-7 Ω·m | |
| 550,0 °C | 9,99E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,03E-6 - 1,04E-6 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en peso) |
|---|---|
| Carbono | 0,17 - 0,23 |
| Cromo | 10,0 - 12,5 |
| Manganeso | 0,30 - 1,00 |
| Molibdeno | 0,80 - 1,20 |
| Níquel | 0,30 - 0,80 |
| Fósforo | 0,02 - 0,03 |
| Silicio | 0,40 |
| Azufre | 0,005 - 0,015 |
| Vanadio | 0,20 - 0,35 |
Metal
- EN 10137-2 Grado S890QL – Acero de Alta Resistencia Templado y Revenido para Aplicaciones de Alta Exigencia
- EN 10137-3 Grado S500A: Acero de Grano Fino Templado y Revenido para Aplicaciones Estructurales
- EN 10083-1 Grado 51CrV4: Acero Templado y Revenido (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Acero templado y revenido (QT) para aplicaciones a alta temperatura
- Acero EN 10085 Grado 15CrMoV5.9: Temple y Revenido para Componentes de Máquinas Duraderos
- EN 10085 Grado 31CrMo12 – Acero de Alto Rendimiento Temple y Revenido para Aplicaciones de Servicio Pesado
- Tubos Sin Costura EN 10216-2 Grado 11CrMo9-10 Temple y Revenido – Aplicaciones Alta Temperatura y Presión
- EN 10132-3: Acero de Aleación 42CrMo4 Temple y Revenido – Tiras Laminadas en Frío de Primera Calidad
- EN 10089 60Cr3 Acero Templado y Revenido – Ideal para Muelles y Aplicaciones Mecánicas
- Acero 13CrMo4-5 Temple y Revenido EN 10273 – Alto Rendimiento a Temperatura Elevada
- EN 10222-4 P420QH – Acero Templado y Revenido de Alta Resistencia, Soldable, Ideal para Vasos a Presión