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Tubos Sin Costura EN 10216-2 Grado 11CrMo9-10 Temple y Revenido – Aplicaciones Alta Temperatura y Presión

Tubos Sin Costura 11CrMo9-10 según EN 10216-2

Los tubos sin costura de acero 11CrMo9-10 para alta temperatura se utilizan en la construcción de calderas de vapor, tuberías, recipientes a presión e ingeniería de aparatos, especialmente en la industria química y en centrales eléctricas, a temperaturas desde aproximadamente 200 °C hasta un máximo de 400 °C y presiones simultáneamente altas. La carga total y las circunstancias especiales de oxidación pueden disminuir o aumentar el límite de temperatura. El material presenta buena soldabilidad.

Propiedades Generales

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Densidad 23,0 °C 7,8 – 7,9 g/cm³ Típico para acero Cr-Mo

Propiedades Mecánicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Módulo de elasticidad 23,0 °C 200 – 215 GPa Típico para acero Cr-Mo
Alargamiento 20,0 °C 20 %
Alargamiento, transversal 20,0 °C 18 %
Coeficiente de Poisson 23,0 °C 0,29 Típico para acero Cr-Mo
Resistencia a la tracción 20,0 °C 540 – 680 MPa
Resistencia a la tracción, transversal 20,0 °C 540 – 680 MPa
Límite elástico Rp0,2 20,0 °C 355 MPa
100,0 °C 323 MPa
150,0 °C 312 MPa
200,0 °C 304 MPa
250,0 °C 296 MPa
300,0 °C 289 MPa
350,0 °C 280 MPa
400,0 °C 275 MPa
450,0 °C 257 MPa
500,0 °C 239 MPa
Límite elástico Rp0,2, transversal 20,0 °C 355 MPa

Propiedades Térmicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Coef. de expansión térmica 23,0 °C 1,1E-5 – 1,4E-5 1/K Típico para acero Cr-Mo
Temp. máx. servicio prolongado 200 – 550 °C
Punto de fusión 1382 – 1529 °C Típico para acero Cr-Mo
Capacidad calorífica específica 23,0 °C 448 – 502 J/(kg·K) Típico para acero Cr-Mo
Conductividad térmica 23,0 °C 36 – 43 W/(m·K) Típico para acero Cr-Mo

Composición Química

Elemento Contenido (% en peso)
Aluminio 0,04 %
Carbono 0,08 – 0,15 %
Cromo 2,0 – 2,5 %
Cobre 0,3 %
Manganeso 0,4 – 0,8 %
Molibdeno 0,9 – 1,1 %
Níquel 0,3 %
Fósforo 0,03 %
Silicio 0,5 %
Azufre 0,01 – 0,02 %

Metal

  1. EN 10137-2 Grado S890QL – Acero de Alta Resistencia Templado y Revenido para Aplicaciones de Alta Exigencia
  2. EN 10137-3 Grado S500A: Acero de Grano Fino Templado y Revenido para Aplicaciones Estructurales
  3. EN 10083-1 Grado 51CrV4: Acero Templado y Revenido (QT)
  4. EN 10213 G17CrMo9-10 – Acero templado y revenido (QT) para aplicaciones a alta temperatura
  5. Acero EN 10085 Grado 15CrMoV5.9: Temple y Revenido para Componentes de Máquinas Duraderos
  6. EN 10085 Grado 31CrMo12 – Acero de Alto Rendimiento Temple y Revenido para Aplicaciones de Servicio Pesado
  7. EN 10132-3: Acero de Aleación 42CrMo4 Temple y Revenido – Tiras Laminadas en Frío de Primera Calidad
  8. EN 10089 60Cr3 Acero Templado y Revenido – Ideal para Muelles y Aplicaciones Mecánicas
  9. Acero 13CrMo4-5 Temple y Revenido EN 10273 – Alto Rendimiento a Temperatura Elevada
  10. EN 10222-4 P420QH – Acero Templado y Revenido de Alta Resistencia, Soldable, Ideal para Vasos a Presión
  11. EN 10213 G17CrMo5-5: Acero Templado y Revenido para Turbinas y Calderas de Alta Presión