EN 10213 G17CrMo5-5: Acero Templado y Revenido para Turbinas y Calderas de Alta Presión
El material G17CrMo5-5 es equivalente a la marca GS-17 CrMo 5 5 según DIN 17245-87. Se utiliza a temperatura ambiente y temperaturas elevadas para fundiciones de paredes gruesas, para turbinas, recipientes a presión y calderas de vapor, por ejemplo: carcasas, accesorios y cajas de válvulas.
Propiedades Físicas y Mecánicas
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 211 GPa | |
| 100,0 °C | 204 GPa | ||
| 200,0 °C | 196 GPa | ||
| 300,0 °C | 186 GPa | ||
| 400,0 °C | 177 GPa | ||
| 500,0 °C | 164 GPa | ||
| 600,0 °C | 127 GPa | ||
| Alargamiento | 20,0 °C | 20 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,29 | Típico para acero Cr-Mo |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 490 - 690 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 315 MPa | |
| 200,0 °C | 250 MPa | ||
| 300,0 °C | 230 MPa | ||
| 350,0 °C | 215 MPa | ||
| 400,0 °C | 200 MPa | ||
| 450,0 °C | 190 MPa | ||
| 500,0 °C | 175 MPa | ||
| 550,0 °C | 160 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. expansión térmica | 100,0 °C | 1,18×10⁻⁵ - 1,22×10⁻⁵ 1/K | |
| 200,0 °C | 1,29×10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,29×10⁻⁵ - 1,34×10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,39×10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,37×10⁻⁵ - 1,43×10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,46×10⁻⁵ 1/K | ||
| Temp. máx. servicio prolongado | 300 - 610 °C | ||
| Punto de fusión | 1382 - 1529 °C | Típico para acero Cr-Mo | |
| Calor específico | 20,0 °C | 460 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 50 W/(m·K) | |
| 50,0 °C | 38,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 46 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 42 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 38 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 34 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,6×10⁻⁷ Ω·m |
Composición Química (en %)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,15 - 0,20 % |
| Cromo (Cr) | 1,0 - 1,5 % |
| Cobre (Cu) | 0,3 % |
| Manganeso (Mn) | 0,5 - 1,0 % |
| Molibdeno (Mo) | 0,45 - 0,65 % |
| Níquel (Ni) | 0,4 % |
| Fósforo (P) | 0,02 % |
| Silicio (Si) | 0,6 % |
| Azufre (S) | 0,02 % |
| Vanadio (V) | 0,05 % |
Características clave: Excelente resistencia a la fluencia a altas temperaturas, buena tenacidad, y resistencia a la oxidación y corrosión en ambientes de vapor. Diseñado para componentes críticos en centrales termoeléctricas y petroquímicas.
EN 10209 DC03ED: Acero Bajo en Carbono Laminado en Frío para Aplicaciones de Esmaltado
EN 10213 G20Mo5: Acero Templado y Revenido para Aplicaciones en Turbinas
Metal
- EN 10137-2 Grado S890QL – Acero de Alta Resistencia Templado y Revenido para Aplicaciones de Alta Exigencia
- EN 10137-3 Grado S500A: Acero de Grano Fino Templado y Revenido para Aplicaciones Estructurales
- EN 10083-1 Grado 51CrV4: Acero Templado y Revenido (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Acero templado y revenido (QT) para aplicaciones a alta temperatura
- Acero EN 10085 Grado 15CrMoV5.9: Temple y Revenido para Componentes de Máquinas Duraderos
- EN 10085 Grado 31CrMo12 – Acero de Alto Rendimiento Temple y Revenido para Aplicaciones de Servicio Pesado
- Tubos Sin Costura EN 10216-2 Grado 11CrMo9-10 Temple y Revenido – Aplicaciones Alta Temperatura y Presión
- EN 10132-3: Acero de Aleación 42CrMo4 Temple y Revenido – Tiras Laminadas en Frío de Primera Calidad
- EN 10089 60Cr3 Acero Templado y Revenido – Ideal para Muelles y Aplicaciones Mecánicas
- Acero 13CrMo4-5 Temple y Revenido EN 10273 – Alto Rendimiento a Temperatura Elevada
- EN 10222-4 P420QH – Acero Templado y Revenido de Alta Resistencia, Soldable, Ideal para Vasos a Presión