Acero EN 10213 GP280GH – Temple y Revenido (QT) – Propiedades Mecánicas Superiores
El material GP280GH se utiliza a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas. Este acero fundido de alta calidad, normalizado según EN 10213, destaca por su excelente combinación de tenacidad, soldabilidad y resistencia a la fluencia, lo que lo convierte en la opción preferida para componentes de presión en centrales eléctricas, industria petroquímica y equipos de proceso.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,8 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 23,0 °C | 200 – 215 GPa | Típico para aceros de alto carbono |
| Alargamiento | 20,0 °C | 22 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,29 [-] | Típico para aceros de alto carbono |
| Módulo de corte | 23,0 °C | 81 GPa | Típico para aceros de alto carbono |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 480 – 640 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 280 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 100,0 °C | 250 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 200,0 °C | 220 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 300,0 °C | 190 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 350,0 °C | 170 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 400,0 °C | 160 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 450,0 °C | 150 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | 100,0 °C | 1,28E-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Temperatura máx. de servicio | 500 °C | Típico para acero al carbono | |
| Punto de fusión | 1289 – 1478 °C | Típico para acero de alto carbono | |
| Calor específico | 20,0 °C | 460 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 50,0 °C | 45 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 23,0 °C | 1,43E-7 – 1,74E-7 Ω·m | Típico para acero al carbono |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en peso) |
|---|---|
| Carbono | 0,18 – 0,25 % |
| Cromo | 0,3 % |
| Cobre | 0,3 % |
| Manganeso | 0,8 – 1,2 % |
| Molibdeno | 0,12 % |
| Níquel | 0,4 % |
| Fósforo | 0,03 % |
| Silicio | 0,6 % |
| Azufre | 0,02 % |
| Vanadio | 0,03 % |
Metal
- EN 10137-2 Grado S890QL – Acero de Alta Resistencia Templado y Revenido para Aplicaciones de Alta Exigencia
- EN 10137-3 Grado S500A: Acero de Grano Fino Templado y Revenido para Aplicaciones Estructurales
- EN 10083-1 Grado 51CrV4: Acero Templado y Revenido (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Acero templado y revenido (QT) para aplicaciones a alta temperatura
- Acero EN 10085 Grado 15CrMoV5.9: Temple y Revenido para Componentes de Máquinas Duraderos
- EN 10085 Grado 31CrMo12 – Acero de Alto Rendimiento Temple y Revenido para Aplicaciones de Servicio Pesado
- Tubos Sin Costura EN 10216-2 Grado 11CrMo9-10 Temple y Revenido – Aplicaciones Alta Temperatura y Presión
- EN 10132-3: Acero de Aleación 42CrMo4 Temple y Revenido – Tiras Laminadas en Frío de Primera Calidad
- EN 10089 60Cr3 Acero Templado y Revenido – Ideal para Muelles y Aplicaciones Mecánicas
- Acero 13CrMo4-5 Temple y Revenido EN 10273 – Alto Rendimiento a Temperatura Elevada
- EN 10222-4 P420QH – Acero Templado y Revenido de Alta Resistencia, Soldable, Ideal para Vasos a Presión