EN 10213 G17CrMoV5-10: Acero Fundido de Alta Resistencia Temple y Revenido para Componentes de Turbina
Descripción general
El material G17CrMoV5-10 es equivalente a la marca GS-17 CrMoV 5 11 según DIN 17245-87. Se utiliza a temperatura ambiente y temperaturas elevadas, así como a presiones elevadas para piezas fundidas de paredes gruesas, por ejemplo, para carcasas de turbinas de alta solicitud y cajas de toberas en construcción de recipientes a presión de turbinas y calderas de vapor.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 211 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 204 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 196 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 186 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 177 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 500,0 °C | 164 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 600,0 °C | 127 GPa | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 15 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,29 | Típico para acero cromo-molibdeno |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 590 – 780 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 440 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 200,0 °C | 385 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 300,0 °C | 365 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 350,0 °C | 350 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 400,0 °C | 335 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 450,0 °C | 320 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 500,0 °C | 300 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 550,0 °C | 260 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 | 20,0 °C | 200 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,24E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio (larga duración) | 300 – 610 °C | ||
| Punto de fusión | 1382 – 1529 °C | Típico para acero cromo-molibdeno | |
| Calor específico | 20,0 °C | 460 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 50 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 46 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 42 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 38 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 34 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,6E-7 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,15 – 0,20 % |
| Cromo | 1,2 – 1,5 % |
| Cobre | 0,3 % |
| Manganeso | 0,5 – 0,9 % |
| Molibdeno | 0,9 – 1,1 % |
| Níquel | 0,4 % |
| Fósforo | 0,02 % |
| Silicio | 0,6 % |
| Azufre | 0,015 % |
| Estaño | 0,03 % |
| Vanadio | 0,2 – 0,3 % |
EN 12166 CuSn5 H02: Aleación Cobre-Estaño Premium para Muelles de Precisión y Conectores
EN 10213-2 GP240GR: Acero Fundido Normalizado para Recipientes a Presión y Accesorios
Metal
- EN 10137-2 Grado S890QL – Acero de Alta Resistencia Templado y Revenido para Aplicaciones de Alta Exigencia
- EN 10137-3 Grado S500A: Acero de Grano Fino Templado y Revenido para Aplicaciones Estructurales
- EN 10083-1 Grado 51CrV4: Acero Templado y Revenido (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Acero templado y revenido (QT) para aplicaciones a alta temperatura
- Acero EN 10085 Grado 15CrMoV5.9: Temple y Revenido para Componentes de Máquinas Duraderos
- EN 10085 Grado 31CrMo12 – Acero de Alto Rendimiento Temple y Revenido para Aplicaciones de Servicio Pesado
- Tubos Sin Costura EN 10216-2 Grado 11CrMo9-10 Temple y Revenido – Aplicaciones Alta Temperatura y Presión
- EN 10132-3: Acero de Aleación 42CrMo4 Temple y Revenido – Tiras Laminadas en Frío de Primera Calidad
- EN 10089 60Cr3 Acero Templado y Revenido – Ideal para Muelles y Aplicaciones Mecánicas
- Acero 13CrMo4-5 Temple y Revenido EN 10273 – Alto Rendimiento a Temperatura Elevada
- EN 10222-4 P420QH – Acero Templado y Revenido de Alta Resistencia, Soldable, Ideal para Vasos a Presión