Acero 13CrMo4-5 Temple y Revenido EN 10273 – Alto Rendimiento a Temperatura Elevada
El acero 13CrMo4-5 es un acero para altas temperaturas. Aplicación: construcción de calderas para sobrecalentadores y conductos de vapor sobrecalentado, colectores, bridas y cuellos de soldadura, y en construcción de aparatos en petroquímica.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
| Densidad | 50,0 °C | 7,84 g/cm³ |
| Densidad | 100,0 °C | 7,82 g/cm³ |
| Densidad | 150,0 °C | 7,81 g/cm³ |
| Densidad | 200,0 °C | 7,79 g/cm³ |
| Densidad | 250,0 °C | 7,77 g/cm³ |
| Densidad | 300,0 °C | 7,76 g/cm³ |
| Densidad | 350,0 °C | 7,74 g/cm³ |
| Densidad | 400,0 °C | 7,72 g/cm³ |
| Densidad | 450,0 °C | 7,70 g/cm³ |
| Densidad | 500,0 °C | 7,68 g/cm³ |
| Densidad | 550,0 °C | 7,66 g/cm³ |
| Densidad | 600,0 °C | 7,64 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 217 GPa |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 212 – 212,48 GPa |
| Módulo de elasticidad | 50,0 °C | 211,6 GPa |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 207 – 208,95 GPa |
| Módulo de elasticidad | 150,0 °C | 205,52 GPa |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 199 – 201,79 GPa |
| Módulo de elasticidad | 250,0 °C | 197,67 GPa |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 192 – 193,45 GPa |
| Módulo de elasticidad | 350,0 °C | 189,23 GPa |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 184 – 184,82 GPa |
| Módulo de elasticidad | 450,0 °C | 180,41 GPa |
| Módulo de elasticidad | 500,0 °C | 175 – 175,89 GPa |
| Módulo de elasticidad | 550,0 °C | 171,28 GPa |
| Módulo de elasticidad | 600,0 °C | 164 – 166,57 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,28 |
| Coeficiente de Poisson | 50,0 °C | 0,28 |
| Coeficiente de Poisson | 100,0 °C | 0,28 |
| Coeficiente de Poisson | 150,0 °C | 0,29 |
| Coeficiente de Poisson | 200,0 °C | 0,29 |
| Coeficiente de Poisson | 250,0 °C | 0,29 |
| Coeficiente de Poisson | 300,0 °C | 0,29 |
| Coeficiente de Poisson | 350,0 °C | 0,30 |
| Coeficiente de Poisson | 400,0 °C | 0,30 |
| Coeficiente de Poisson | 450,0 °C | 0,30 |
| Coeficiente de Poisson | 500,0 °C | 0,30 |
| Coeficiente de Poisson | 550,0 °C | 0,31 |
| Coeficiente de Poisson | 600,0 °C | 0,31 |
| Módulo de cizalladura | 20,0 °C | 82,8 GPa |
| Módulo de cizalladura | 50,0 °C | 82,4 GPa |
| Módulo de cizalladura | 100,0 °C | 81,42 GPa |
| Módulo de cizalladura | 150,0 °C | 79,95 GPa |
| Módulo de cizalladura | 200,0 °C | 78,38 GPa |
| Módulo de cizalladura | 250,0 °C | 76,62 GPa |
| Módulo de cizalladura | 300,0 °C | 74,85 GPa |
| Módulo de cizalladura | 350,0 °C | 73,08 GPa |
| Módulo de cizalladura | 400,0 °C | 71,32 GPa |
| Módulo de cizalladura | 450,0 °C | 69,45 GPa |
| Módulo de cizalladura | 500,0 °C | 67,59 GPa |
| Módulo de cizalladura | 550,0 °C | 65,63 GPa |
| Módulo de cizalladura | 600,0 °C | 63,57 GPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 50,0 °C | 265 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 100,0 °C | 256 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 150,0 °C | 242 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 200,0 °C | 220 – 230 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 250,0 °C | 210 – 220 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 300,0 °C | 195 – 205 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 350,0 °C | 180 – 190 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 400,0 °C | 168 – 180 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 450,0 °C | 157 – 170 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 500,0 °C | 148 – 165 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20,0 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,21 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200,0 °C | 1,27 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300,0 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 400,0 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500,0 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 600,0 °C | 1,44 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio (larga duración) | – | 400 – 550 °C | |
| Punto de fusión | – | 1382 – 1529 °C | Típico para acero cromo-molibdeno |
| Calor específico | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 45,9 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 46,4 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 45,6 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 43,5 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 40,9 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 38,2 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 35,5 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 12,7 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100,0 °C | 12,0 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200,0 °C | 11,0 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300,0 °C | 9,9 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400,0 °C | 8,7 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500,0 °C | 7,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600,0 °C | 6,0 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 2,27 – 2,37 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 50,0 °C | 2,56 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 2,76 – 2,88 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 150,0 °C | 3,21 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 3,46 – 3,59 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 250,0 °C | 4,01 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 4,31 – 4,45 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 350,0 °C | 4,95 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 5,32 – 5,48 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 450,0 °C | 6,06 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 6,48 – 6,63 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 550,0 °C | 7,28 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 7,81 – 7,97 × 10⁻⁷ Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en masa) |
|---|---|
| Carbono | 0,08 – 0,18 |
| Cromo | 0,7 – 1,15 |
| Cobre | 0,3 |
| Manganeso | 0,4 – 1,0 |
| Molibdeno | 0,4 – 0,6 |
| Nitrógeno | 0,01 |
| Fósforo | 0,03 |
| Silicio | 0,35 |
| Azufre | 0,01 – 0,025 |
Metal
- EN 10137-2 Grado S890QL – Acero de Alta Resistencia Templado y Revenido para Aplicaciones de Alta Exigencia
- EN 10137-3 Grado S500A: Acero de Grano Fino Templado y Revenido para Aplicaciones Estructurales
- EN 10083-1 Grado 51CrV4: Acero Templado y Revenido (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Acero templado y revenido (QT) para aplicaciones a alta temperatura
- Acero EN 10085 Grado 15CrMoV5.9: Temple y Revenido para Componentes de Máquinas Duraderos
- EN 10085 Grado 31CrMo12 – Acero de Alto Rendimiento Temple y Revenido para Aplicaciones de Servicio Pesado
- Tubos Sin Costura EN 10216-2 Grado 11CrMo9-10 Temple y Revenido – Aplicaciones Alta Temperatura y Presión
- EN 10132-3: Acero de Aleación 42CrMo4 Temple y Revenido – Tiras Laminadas en Frío de Primera Calidad
- EN 10089 60Cr3 Acero Templado y Revenido – Ideal para Muelles y Aplicaciones Mecánicas
- EN 10222-4 P420QH – Acero Templado y Revenido de Alta Resistencia, Soldable, Ideal para Vasos a Presión
- EN 10213 G17CrMo5-5: Acero Templado y Revenido para Turbinas y Calderas de Alta Presión