EN 10250-4 X12Cr13: Acero Inoxidable Martensítico Temple y Revenido para Aplicaciones Industriales
El acero X12Cr13 es comparable al X 10 Cr 13 según DIN 17440 (1985-07). Se emplea para piezas de construcción en agua, vapor y medios suaves de la industria alimentaria, principalmente en condición templada y revenida (piezas de ajuste, vástagos de válvula, ejes, componentes de bomba, tornillos, pernos) con superficies rectificadas o pulidas.
Propiedades físicas y mecánicas
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,70–7,73 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20 °C | 215–218 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 100 °C | 212–215 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 200 °C | 188–206 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 300 °C | 164–200 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 400 °C | 189–190 GPa | |
| Alargamiento a la rotura | 20 °C | 15 % | |
| Coeficiente de Poisson | 20 °C | 0,29 | |
| Coeficiente de Poisson | 100 °C | 0,29 | |
| Coeficiente de Poisson | 200 °C | 0,29 | |
| Coeficiente de Poisson | 300 °C | 0,31 | |
| Coeficiente de Poisson | 400 °C | 0,31 | |
| Módulo de corte | 20 °C | 84,8 GPa | |
| Módulo de corte | 100 °C | 82,5 GPa | |
| Módulo de corte | 200 °C | 79,6 GPa | |
| Módulo de corte | 300 °C | 75,9 GPa | |
| Módulo de corte | 400 °C | 72 GPa | |
| Resistencia a la tracción | 20 °C | 650–850 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20 °C | 450 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 100 °C | 420 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 150 °C | 410 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 200 °C | 400 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 250 °C | 385 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 300 °C | 365 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 350 °C | 335 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 400 °C | 305 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | 20 °C | 1,02 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 100 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 200 °C | 1,09–1,10 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 300 °C | 1,13–1,15 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 400 °C | 1,16–1,20 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 500 °C | 1,20 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 600 °C | 1,22 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Punto de fusión | — | 1370–1530 °C | Típico para acero inoxidable martensítico |
| Calor específico | 20 °C | 439–460 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100 °C | 474 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200 °C | 498 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400 °C | 538 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500 °C | 564 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600 °C | 598 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20 °C | 25,9–30 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100 °C | 25,3 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400 °C | 25,4 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500 °C | 25,7 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600 °C | 25,9 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20 °C | 7,6 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100 °C | 6,6 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200 °C | 6,1 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300 °C | 5,8 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400 °C | 5,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500 °C | 4,8 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600 °C | 4,1 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 5,59 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100 °C | 6,40 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200 °C | 7,32 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300 °C | 8,17 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400 °C | 8,97 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500 °C | 9,74 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600 °C | 1,05 × 10⁻⁶ Ω·m |
Composición química (en % peso)
| Elemento | Rango |
|---|---|
| Carbono | 0,08–0,15 |
| Cromo | 11,5–13,5 |
| Manganeso | 1,5 |
| Níquel | 0,75 |
| Fósforo | 0,04 |
| Silicio | 1,0 |
| Azufre | 0,03 |
Metal
- EN 10137-2 Grado S890QL – Acero de Alta Resistencia Templado y Revenido para Aplicaciones de Alta Exigencia
- EN 10137-3 Grado S500A: Acero de Grano Fino Templado y Revenido para Aplicaciones Estructurales
- EN 10083-1 Grado 51CrV4: Acero Templado y Revenido (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Acero templado y revenido (QT) para aplicaciones a alta temperatura
- Acero EN 10085 Grado 15CrMoV5.9: Temple y Revenido para Componentes de Máquinas Duraderos
- EN 10085 Grado 31CrMo12 – Acero de Alto Rendimiento Temple y Revenido para Aplicaciones de Servicio Pesado
- Tubos Sin Costura EN 10216-2 Grado 11CrMo9-10 Temple y Revenido – Aplicaciones Alta Temperatura y Presión
- EN 10132-3: Acero de Aleación 42CrMo4 Temple y Revenido – Tiras Laminadas en Frío de Primera Calidad
- EN 10089 60Cr3 Acero Templado y Revenido – Ideal para Muelles y Aplicaciones Mecánicas
- Acero 13CrMo4-5 Temple y Revenido EN 10273 – Alto Rendimiento a Temperatura Elevada
- EN 10222-4 P420QH – Acero Templado y Revenido de Alta Resistencia, Soldable, Ideal para Vasos a Presión