EN 10213 G17CrMo9-10 – Acero templado y revenido (QT) para aplicaciones a alta temperatura
Descripción general
El material G17CrMo9-10 es equivalente a la marca GS-18 CrMo 9 10 según DIN 17245-87. Se utiliza a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas. La aleación DIN se aplica para fundiciones de paredes gruesas a altas temperaturas y presiones, como turbinas, recipientes a presión y calderas de vapor.
Propiedades físicas y mecánicas
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 211 GPa | |
| 100,0 °C | 204 GPa | ||
| 200,0 °C | 196 GPa | ||
| 300,0 °C | 186 GPa | ||
| 400,0 °C | 177 GPa | ||
| 500,0 °C | 164 GPa | ||
| 600,0 °C | 127 GPa | ||
| Elongación | 20,0 °C | 18 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,29 | Típico para acero cromo-molibdeno |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 590 - 740 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 400 MPa | |
| 200,0 °C | 355 MPa | ||
| 300,0 °C | 345 MPa | ||
| 350,0 °C | 330 MPa | ||
| 400,0 °C | 315 MPa | ||
| 450,0 °C | 305 MPa | ||
| 500,0 °C | 280 MPa | ||
| 550,0 °C | 240 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,18E-5 - 1,22E-5 1/K | |
| 200,0 °C | 1,29E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,26E-5 - 1,34E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,39E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,34E-5 - 1,43E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,46E-5 1/K | ||
| Punto de fusión | 1382 - 1529 °C | Típico para acero cromo-molibdeno | |
| Capacidad calorífica específica | 20,0 °C | 460 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 50 W/(m·K) | |
| 300,0 °C | 46 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 42 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 38 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 34 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,6E-7 Ω·m |
Composición química (% en peso)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,13 - 0,2 % |
| Cromo | 2 - 2,5 % |
| Cobre | 0,3 % |
| Manganeso | 0,5 - 0,9 % |
| Molibdeno | 0,9 - 1,2 % |
| Níquel | 0,4 % |
| Fósforo | 0,02 % |
| Silicio | 0,6 % |
| Azufre | 0,02 % |
| Vanadio | 0,05 % |
EN 12166 CuSn5 H04 – Aleación cobre-estaño premium para tubos de precisión y conectores
EN 12166 CuSn6 H190 – Aleación de cobre-estaño superior para uso industrial
Metal
- EN 10137-2 Grado S890QL – Acero de Alta Resistencia Templado y Revenido para Aplicaciones de Alta Exigencia
- EN 10137-3 Grado S500A: Acero de Grano Fino Templado y Revenido para Aplicaciones Estructurales
- EN 10083-1 Grado 51CrV4: Acero Templado y Revenido (QT)
- Acero EN 10085 Grado 15CrMoV5.9: Temple y Revenido para Componentes de Máquinas Duraderos
- EN 10085 Grado 31CrMo12 – Acero de Alto Rendimiento Temple y Revenido para Aplicaciones de Servicio Pesado
- Tubos Sin Costura EN 10216-2 Grado 11CrMo9-10 Temple y Revenido – Aplicaciones Alta Temperatura y Presión
- EN 10132-3: Acero de Aleación 42CrMo4 Temple y Revenido – Tiras Laminadas en Frío de Primera Calidad
- EN 10089 60Cr3 Acero Templado y Revenido – Ideal para Muelles y Aplicaciones Mecánicas
- Acero 13CrMo4-5 Temple y Revenido EN 10273 – Alto Rendimiento a Temperatura Elevada
- EN 10222-4 P420QH – Acero Templado y Revenido de Alta Resistencia, Soldable, Ideal para Vasos a Presión
- EN 10213 G17CrMo5-5: Acero Templado y Revenido para Turbinas y Calderas de Alta Presión