EN 10216-2 X20CrMoV12-1 – Acero templado con resistencia excepcional a altas temperaturas
Acero de alta resistencia templable con buena resistencia a altas temperaturas hasta 580 °C y resistencia a la oxidación hasta 700 °C. Aplicaciones: construcción de vasos a presión y tuberías, construcción de turbinas, industria química, ingeniería de reactores.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,75 - 7,76 g/cm³ |
| 50,0 °C | 7,75 g/cm³ | |
| 100,0 °C | 7,74 g/cm³ | |
| 150,0 °C | 7,73 g/cm³ | |
| 200,0 °C | 7,71 g/cm³ | |
| 250,0 °C | 7,70 g/cm³ | |
| 300,0 °C | 7,68 g/cm³ | |
| 350,0 °C | 7,67 g/cm³ | |
| 400,0 °C | 7,65 g/cm³ | |
| 450,0 °C | 7,64 g/cm³ | |
| 500,0 °C | 7,62 g/cm³ | |
| 550,0 °C | 7,61 g/cm³ | |
| 600,0 °C | 7,59 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 217,68 - 218 GPa |
| 50,0 °C | 216,02 GPa | |
| 100,0 °C | 212,98 - 213 GPa | |
| 150,0 °C | 209,64 GPa | |
| 200,0 °C | 206 - 206,21 GPa | |
| 250,0 °C | 202,38 GPa | |
| 300,0 °C | 198 - 198,26 GPa | |
| 350,0 °C | 193,94 GPa | |
| 400,0 °C | 189 - 190 GPa | |
| 450,0 °C | 184,33 GPa | |
| 500,0 °C | 178,93 - 180 GPa | |
| 550,0 °C | 172,85 GPa | |
| 600,0 °C | 165,79 - 167 GPa | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 14 - 17 % |
| Alargamiento, transversal | 20,0 °C | 14 % |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,28 [-] |
| 50,0 °C | 0,28 [-] | |
| 100,0 °C | 0,28 [-] | |
| 150,0 °C | 0,28 [-] | |
| 200,0 °C | 0,29 [-] | |
| 250,0 °C | 0,29 [-] | |
| 300,0 °C | 0,29 [-] | |
| 350,0 °C | 0,29 [-] | |
| 400,0 °C | 0,30 [-] | |
| 450,0 °C | 0,30 [-] | |
| 500,0 °C | 0,31 [-] | |
| 550,0 °C | 0,31 [-] | |
| 600,0 °C | 0,31 [-] | |
| Módulo de cizalladura | 20,0 °C | 84,95 GPa |
| 50,0 °C | 84,27 GPa | |
| 100,0 °C | 82,99 GPa | |
| 150,0 °C | 81,62 GPa | |
| 200,0 °C | 80,05 GPa | |
| 250,0 °C | 78,48 GPa | |
| 300,0 °C | 76,71 GPa | |
| 350,0 °C | 74,95 GPa | |
| 400,0 °C | 73,08 GPa | |
| 450,0 °C | 70,93 GPa | |
| 500,0 °C | 68,57 GPa | |
| 550,0 °C | 66,02 GPa | |
| 600,0 °C | 63,27 GPa | |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 690 - 850 MPa |
| Resistencia a la tracción, transversal | 20,0 °C | 690 - 840 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 490 - 500 MPa |
| 100,0 °C | 460 MPa | |
| 150,0 °C | 445 MPa | |
| 200,0 °C | 430 MPa | |
| 250,0 °C | 415 MPa | |
| 300,0 °C | 390 MPa | |
| 350,0 °C | 380 MPa | |
| 400,0 °C | 360 MPa | |
| 450,0 °C | 330 MPa | |
| 500,0 °C | 290 MPa | |
| 550,0 °C | 250 MPa | |
| 600,0 °C | 160 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2, transversal | 20,0 °C | 490 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| 100,0 °C | 1,05E-5 - 1,08E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,09E-5 - 1,12E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,13E-5 - 1,16E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16E-5 - 1,19E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,20E-5 - 1,21E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,22E-5 - 1,23E-5 1/K | ||
| Temperatura máxima de servicio (larga duración) | 0 - 580 °C | ||
| Punto de fusión | 1370 - 1530 °C | Típico para acero inoxidable martensítico | |
| Capacidad calorífica específica | 20,0 °C | 439 - 460 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 474 - 490 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 498 - 540 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 - 580 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 538 - 630 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 564 - 710 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 598 - 830 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 24 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 24 - 24,4 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 24,8 - 25 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 25 - 25,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 25,6 - 26 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 26 - 26,1 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 26 - 26,4 W/(m·K) | ||
| 650,0 °C | 30 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| 100,0 °C | 6,3 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 6,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 5,7 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 6E-7 - 6,03E-7 Ω·m |
| 50,0 °C | 6,26E-7 Ω·m | |
| 100,0 °C | 6,68E-7 - 6,7E-7 Ω·m | |
| 150,0 °C | 7,06E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 7,4E-7 - 7,43E-7 Ω·m | |
| 250,0 °C | 7,83E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 8,17E-7 - 8,2E-7 Ω·m | |
| 350,0 °C | 8,54E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 8,9E-7 Ω·m | |
| 450,0 °C | 9,25E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 9,6E-7 - 9,62E-7 Ω·m | |
| 550,0 °C | 9,99E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,03E-6 - 1,04E-6 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,17 - 0,23 % |
| Cromo | 10 - 12,5 % |
| Manganeso | 1 % |
| Molibdeno | 0,8 - 1,2 % |
| Níquel | 0,3 - 0,8 % |
| Fósforo | 0,03 % |
| Silicio | 0,5 % |
| Azufre | 0,03 % |
| Vanadio | 0,25 - 0,35 % |
DIN 17173: Acero TTSt 35 Normalizado o Formado Normalizado – Especificaciones clave
EN 10216-2 X12CrMo91 Acero Recocido Suave – Material de alto rendimiento para hidrogenación y petróleo
Metal
- EN 10137-2 Grado S890QL – Acero de Alta Resistencia Templado y Revenido para Aplicaciones de Alta Exigencia
- EN 10137-3 Grado S500A: Acero de Grano Fino Templado y Revenido para Aplicaciones Estructurales
- EN 10083-1 Grado 51CrV4: Acero Templado y Revenido (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Acero templado y revenido (QT) para aplicaciones a alta temperatura
- Acero EN 10085 Grado 15CrMoV5.9: Temple y Revenido para Componentes de Máquinas Duraderos
- EN 10085 Grado 31CrMo12 – Acero de Alto Rendimiento Temple y Revenido para Aplicaciones de Servicio Pesado
- Tubos Sin Costura EN 10216-2 Grado 11CrMo9-10 Temple y Revenido – Aplicaciones Alta Temperatura y Presión
- EN 10132-3: Acero de Aleación 42CrMo4 Temple y Revenido – Tiras Laminadas en Frío de Primera Calidad
- EN 10089 60Cr3 Acero Templado y Revenido – Ideal para Muelles y Aplicaciones Mecánicas
- Acero 13CrMo4-5 Temple y Revenido EN 10273 – Alto Rendimiento a Temperatura Elevada
- EN 10222-4 P420QH – Acero Templado y Revenido de Alta Resistencia, Soldable, Ideal para Vasos a Presión