EN 10216-2 X12CrMo91 Acero Recocido Suave – Material de alto rendimiento para hidrogenación y petróleo
Acero para altas temperaturas para vasos de hidrogenación a alta presión. En condición recocido es resistente al hidrógeno a alta presión así como a aceites agresivos. Aplicaciones: instalaciones de hidratación y destilación de petróleo para tubos, en condición temple y revenido también en construcción de vasos y aparatos.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,77 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 211,67 - 218 GPa |
| 95,0 °C | 208,22 GPa | |
| 100,0 °C | 213 - 214 GPa | |
| 150,0 °C | 204,77 GPa | |
| 200,0 °C | 206 - 207 GPa | |
| 205,0 °C | 200,64 GPa | |
| 260,0 °C | 196,5 GPa | |
| 300,0 °C | 198 - 199 GPa | |
| 315,0 °C | 191,67 GPa | |
| 370,0 °C | 186,85 GPa | |
| 400,0 °C | 190 GPa | |
| 425,0 °C | 181,33 GPa | |
| 485,0 °C | 175,82 GPa | |
| 500,0 °C | 180 GPa | |
| 540,0 °C | 170,3 GPa | |
| 595,0 °C | 165,47 GPa | |
| 600,0 °C | 167 - 168 GPa | |
| 650,0 °C | 159,96 GPa | |
| 700,0 °C | 150 GPa | |
| 760,0 °C | 137,21 GPa | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 21 % |
| Alargamiento, transversal | 20,0 °C | 19 % |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 179 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,30 [-] |
| 95,0 °C | 0,30 [-] | |
| 150,0 °C | 0,30 [-] | |
| 205,0 °C | 0,30 [-] | |
| 260,0 °C | 0,30 [-] | |
| 315,0 °C | 0,30 [-] | |
| 370,0 °C | 0,30 [-] | |
| 425,0 °C | 0,30 [-] | |
| 485,0 °C | 0,31 [-] | |
| 540,0 °C | 0,31 [-] | |
| 595,0 °C | 0,30 [-] | |
| 650,0 °C | 0,33 [-] | |
| 760,0 °C | 0,33 [-] | |
| Módulo de cizalladura | 20,0 °C | 81,7 GPa |
| 95,0 °C | 80,32 GPa | |
| 150,0 °C | 78,95 GPa | |
| 205,0 °C | 77,22 GPa | |
| 260,0 °C | 75,5 GPa | |
| 315,0 °C | 73,77 GPa | |
| 370,0 °C | 71,71 GPa | |
| 425,0 °C | 69,64 GPa | |
| 485,0 °C | 67,22 GPa | |
| 540,0 °C | 65,16 GPa | |
| 595,0 °C | 63,43 GPa | |
| 650,0 °C | 60,33 GPa | |
| 760,0 °C | 51,71 GPa | |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 460 - 640 MPa |
| 100,0 °C | 380 MPa | |
| 150,0 °C | 360 MPa | |
| 200,0 °C | 350 MPa | |
| 250,0 °C | 350 MPa | |
| 300,0 °C | 350 MPa | |
| 350,0 °C | 350 MPa | |
| 400,0 °C | 330 MPa | |
| 450,0 °C | 305 MPa | |
| 500,0 °C | 280 MPa | |
| Resistencia a la tracción, transversal | 20,0 °C | 460 - 640 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 210 MPa |
| 100,0 °C | 187 MPa | |
| 150,0 °C | 186 MPa | |
| 200,0 °C | 178 MPa | |
| 250,0 °C | 177 MPa | |
| 300,0 °C | 175 MPa | |
| 350,0 °C | 171 MPa | |
| 400,0 °C | 164 MPa | |
| 450,0 °C | 153 MPa | |
| 500,0 °C | 142 MPa | |
| 550,0 °C | 120 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2, transversal | 20,0 °C | 210 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,0E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,08E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,12E-5 - 1,13E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,16E-5 - 1,18E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,20E-5 - 1,23E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,23E-5 - 1,27E-5 1/K | ||
| 425,0 °C | 1,19E-5 1/K | ||
| 485,0 °C | 1,22E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,26E-5 - 1,30E-5 1/K | ||
| 540,0 °C | 1,23E-5 1/K | ||
| 595,0 °C | 1,25E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,29E-5 - 1,32E-5 1/K | ||
| 650,0 °C | 1,27E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,33E-5 1/K | ||
| Punto de fusión | 1382 - 1529 °C | Típico para acero cromo-molibdeno | |
| Capacidad calorífica específica | 20,0 °C | 429 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 464 - 500 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 492 - 530 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 511 - 560 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 531 - 610 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 554 - 680 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 585 - 780 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 626 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 20,7 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 22,6 - 23 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 24 - 24,4 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 25,8 - 26 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 26,9 - 27 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 27,8 - 28 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 28,5 - 29 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 6,2 mm²/s | |
| 100,0 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 6,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 6,0 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 5,7 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 4,0 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 5,03E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 5,67E-7 - 5,7E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 6,47E-7 - 6,5E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 7,27E-7 - 7,3E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 8,09E-7 - 8,1E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 8,9E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 9,7E-7 - 9,72E-7 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,06E-6 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,15 % |
| Cromo | 8 - 10 % |
| Manganeso | 0,3 - 0,6 % |
| Molibdeno | 0,9 - 1,1 % |
| Fósforo | 0,03 % |
| Silicio | 0,25 - 1 % |
| Azufre | 0,03 % |
EN 10216-2 X20CrMoV12-1 – Acero templado con resistencia excepcional a altas temperaturas
EN 10297-1 Grado 36Mn4: Propiedades del Acero Normalizado y Conformado
Metal
- EN 10088-1 X70CrMo15: Acero Recocido Suave para Herramientas de Corte y Aplicaciones Industriales
- Acero X105CrMo17 Recocido Suave (EN 10088-1) – Alta Templeabilidad y Resistencia al Desgaste
- EN 10083-2 Grado C50R Acero Recocido Blando (+A) – Alta Resistencia y Trabajabilidad
- Acero EN 10083-2 Grado C55R Recocido Blando – Mejora de la Trabajabilidad para Aplicaciones Automotrices y de Ingeniería
- EN 10269: Acero 40CrMoV4-6 Recocido Suave – Ideal para Tornillería de Alta Temperatura
- EN 10269 42CrMo4 Recocido Blando – Acero de Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
- Acero 25CrMo4 EN 10269 Recocido Blando – Alta Resistencia y Tenacidad para Aplicaciones Automotrices e Industriales
- Acero 30CrNiMo8 EN 10269 Recocido Blando (+A) – Ideal para Alta Tensión y Bajas Temperaturas
- Acero 34CrNiMo6 EN 10269 Recocido Blando – Aleación de Alto Rendimiento para Servicios Pesados
- EN 10088-1 Grado X90CrMoV18 – Acero Recocido Blando para Herramientas de Corte de Alto Rendimiento
- Aleación EN 10095 NiCr22Mo9Nb Recocida Blanda (+A) – Resistencia a la Corrosión a Alta Temperatura