Manufactura industrial
Internet industrial de las cosas | Materiales industriales | Mantenimiento y reparación de equipos | Programación industrial |
home  MfgRobots >> Manufactura industrial >  >> Industrial materials >> Metal

Acero X20CrMoV12-1 (DIN 17243): Temple y Revenido para Alta Temperatura

Acero para alta temperatura en recipientes de hidrogenación a alta presión hasta 600 °C. Resistente a la oxidación en aire y vapor hasta 700 °C. Aplicaciones: industria química, construcción de recipientes de vapor y turbinas para palas, tornillos y otras piezas de alta temperatura.

Propiedades

Generales

Propiedad Temperatura Valor
Densidad 20,0 °C 7,76 g/cm³
50,0 °C 7,75 g/cm³
100,0 °C 7,74 g/cm³
150,0 °C 7,73 g/cm³
200,0 °C 7,71 g/cm³
250,0 °C 7,70 g/cm³
300,0 °C 7,68 g/cm³
350,0 °C 7,67 g/cm³
400,0 °C 7,65 g/cm³
450,0 °C 7,64 g/cm³
500,0 °C 7,62 g/cm³
550,0 °C 7,61 g/cm³
600,0 °C 7,59 g/cm³

Mecánicas

Propiedad Temperatura Valor
Módulo de elasticidad 20,0 °C 217,68 - 218 GPa
50,0 °C 216,02 GPa
100,0 °C 212,98 - 213 GPa
150,0 °C 209,64 GPa
200,0 °C 206 - 206,21 GPa
250,0 °C 202,38 GPa
300,0 °C 198 - 198,26 GPa
350,0 °C 193,94 GPa
400,0 °C 189 - 190 GPa
450,0 °C 184,33 GPa
500,0 °C 178,93 - 180 GPa
550,0 °C 172,85 GPa
600,0 °C 165,79 - 167 GPa
Alargamiento 20,0 °C 16 - 17 %
Alargamiento, transversal 20,0 °C 14 %
Coeficiente de Poisson 20,0 °C 0,28 [-]
50,0 °C 0,28 [-]
100,0 °C 0,28 [-]
150,0 °C 0,28 [-]
200,0 °C 0,29 [-]
250,0 °C 0,29 [-]
300,0 °C 0,29 [-]
350,0 °C 0,29 [-]
400,0 °C 0,30 [-]
450,0 °C 0,30 [-]
500,0 °C 0,31 [-]
550,0 °C 0,31 [-]
600,0 °C 0,31 [-]
Módulo de corte 20,0 °C 84,95 GPa
50,0 °C 84,27 GPa
100,0 °C 82,99 GPa
150,0 °C 81,62 GPa
200,0 °C 80,05 GPa
250,0 °C 78,48 GPa
300,0 °C 76,71 GPa
350,0 °C 74,95 GPa
400,0 °C 73,08 GPa
450,0 °C 70,93 GPa
500,0 °C 68,57 GPa
550,0 °C 66,02 GPa
600,0 °C 63,27 GPa
Resistencia a la tracción 20,0 °C 690 - 850 MPa
100,0 °C 650 MPa
150,0 °C 625 MPa
200,0 °C 600 MPa
250,0 °C 590 MPa
300,0 °C 580 MPa
350,0 °C 545 MPa
400,0 °C 510 MPa
450,0 °C 455 MPa
500,0 °C 400 MPa
550,0 °C 325 MPa
Resistencia a la tracción, transversal 20,0 °C 690 - 850 MPa
Límite elástico Rp0,2 20,0 °C 490 - 500 MPa
100,0 °C 460 MPa
150,0 °C 445 MPa
200,0 °C 430 MPa
250,0 °C 415 MPa
300,0 °C 390 MPa
350,0 °C 380 MPa
400,0 °C 360 MPa
450,0 °C 330 MPa
500,0 °C 290 MPa
550,0 °C 250 MPa
600,0 °C 160 MPa
Límite elástico Rp0,2, transversal 20,0 °C 490 - 500 MPa

Térmicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Coeficiente de expansión térmica 20,0 °C 1,02E-5 1/K
100,0 °C 1,05E-5 - 1,08E-5 1/K
200,0 °C 1,09E-5 - 1,12E-5 1/K
300,0 °C 1,13E-5 - 1,16E-5 1/K
400,0 °C 1,16E-5 - 1,19E-5 1/K
500,0 °C 1,2E-5 - 1,21E-5 1/K
600,0 °C 1,22E-5 - 1,23E-5 1/K
Temperatura máxima de servicio, prolongada 0 - 600 °C
Punto de fusión 1370 - 1530 °C Típico para acero inoxidable martensítico
Calor específico 20,0 °C 439 J/(kg·K)
100,0 °C 474 - 490 J/(kg·K)
200,0 °C 498 - 540 J/(kg·K)
300,0 °C 517 - 580 J/(kg·K)
400,0 °C 538 - 630 J/(kg·K)
500,0 °C 564 - 710 J/(kg·K)
600,0 °C 598 - 830 J/(kg·K)
Conductividad térmica 20,0 °C 24 W/(m·K)
100,0 °C 24 - 24,4 W/(m·K)
200,0 °C 24,8 - 25 W/(m·K)
300,0 °C 25 - 25,1 W/(m·K)
400,0 °C 25,6 - 26 W/(m·K)
500,0 °C 26 - 26,1 W/(m·K)
600,0 °C 26 - 26,4 W/(m·K)
Difusividad térmica 20,0 °C 7,1 mm²/s
100,0 °C 6,3 mm²/s
200,0 °C 6 mm²/s
300,0 °C 5,7 mm²/s
400,0 °C 5,4 mm²/s
500,0 °C 4,9 mm²/s
600,0 °C 4,1 mm²/s

Eléctricas

Propiedad Temperatura Valor
Resistividad eléctrica 20,0 °C 6,03E-7 Ω·m
50,0 °C 6,26E-7 Ω·m
100,0 °C 6,68E-7 - 6,7E-7 Ω·m
150,0 °C 7,06E-7 Ω·m
200,0 °C 7,4E-7 - 7,43E-7 Ω·m
250,0 °C 7,83E-7 Ω·m
300,0 °C 8,17E-7 - 8,2E-7 Ω·m
350,0 °C 8,54E-7 Ω·m
400,0 °C 8,9E-7 Ω·m
450,0 °C 9,25E-7 Ω·m
500,0 °C 9,6E-7 - 9,62E-7 Ω·m
550,0 °C 9,99E-7 Ω·m
600,0 °C 1,03E-6 - 1,04E-6 Ω·m

Composición química

Elemento Contenido (% en peso)
Carbono 0,17 - 0,23 %
Cromo 10,0 - 12,5 %
Manganeso 1,0 %
Molibdeno 0,8 - 1,2 %
Níquel 0,3 - 0,8 %
Fósforo 0,03 %
Silicio 0,5 %
Azufre 0,03 %
Vanadio 0,25 - 0,35 %

El acero X20CrMoV12-1 (1.4922) según DIN 17243 es un acero inoxidable martensítico al 12% Cr con adiciones de Mo y V, suministrado en estado templado y revenido. Diseñado para servicio a alta temperatura (hasta 600 °C) en atmósferas de hidrógeno a alta presión, ofrece excelente resistencia a la fluencia, tenacidad y resistencia a la oxidación. Es el material de referencia para tornillería, palas de turbina y componentes de recipientes en plantas petroquímicas y de energía.

Metal

  1. DIN 17350 Acero 102Cr6 para Herramientas – Temple y Revenido (QT) para Herramientas de Corte de Alto Rendimiento
  2. DIN 17350 Grado 21MnCr5: Acero Cementado de Alto Rendimiento para Dureza Superior
  3. Acero DIN 17480 X85CrMoV18-2 Templado y Revenido – Especificaciones Técnicas
  4. Acero DIN 17480 X45CrSi9-3 – Especificación Temple y Revenido (QT)
  5. Acero DIN 17173 Grado 26CrMo4-2: Propiedades del Acero Templado y Revenido
  6. Acero DIN 17230 44Cr2: Temple y Revenido – Material Antifricción de Alto Rendimiento para Cojinetes
  7. DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Templeado y Revenido – Rendimiento a Alta Temperatura
  8. DIN 17174 Grado 10Ni14 – Acero Temple y Revenido con Propiedades Mecánicas Mejoradas
  9. DIN 17174 Grado 12Ni19 – Acero Templeado y Revenido: Especificaciones y Propiedades
  10. DIN 17174 X8Ni9 – Acero al Níquel Templeado y Revenido: Visión Técnica Completa
  11. DIN 17173 Grado 10Ni14 Temple y Revenido – Propiedades Clave y Aplicaciones