EN 10216-2 Grado X12CrMo91 (Temple y Revenido): Acero Premium de Alta Temperatura para Recipientes de Hidrogenación
Descripción general
Acero de alta temperatura para recipientes de hidrogenación a alta presión. En estado recocido, resiste hidrógeno a alta presión y aceites agresivos. Aplicación: instalaciones de hidratación y destilación de petróleo para tubos; en estado temple y revenido, también en construcción de recipientes y aparatos.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,77 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 211,67 – 218 GPa |
| 95,0 °C | 208,22 GPa | |
| 100,0 °C | 213 – 214 GPa | |
| 150,0 °C | 204,77 GPa | |
| 200,0 °C | 206 – 207 GPa | |
| 205,0 °C | 200,64 GPa | |
| 260,0 °C | 196,5 GPa | |
| 300,0 °C | 198 – 199 GPa | |
| 315,0 °C | 191,67 GPa | |
| 370,0 °C | 186,85 GPa | |
| 400,0 °C | 190 GPa | |
| 425,0 °C | 181,33 GPa | |
| 485,0 °C | 175,82 GPa | |
| 500,0 °C | 180 GPa | |
| 540,0 °C | 170,3 GPa | |
| 595,0 °C | 165,47 GPa | |
| 600,0 °C | 167 – 168 GPa | |
| 650,0 °C | 159,96 GPa | |
| 700,0 °C | 150 GPa | |
| 760,0 °C | 137,21 GPa | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 20 % |
| Alargamiento, transversal | 20,0 °C | 18 % |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,30 |
| 95,0 °C | 0,30 | |
| 150,0 °C | 0,30 | |
| 205,0 °C | 0,30 | |
| 260,0 °C | 0,30 | |
| 315,0 °C | 0,30 | |
| 370,0 °C | 0,30 | |
| 425,0 °C | 0,30 | |
| 485,0 °C | 0,31 | |
| 540,0 °C | 0,31 | |
| 595,0 °C | 0,30 | |
| 650,0 °C | 0,33 | |
| 760,0 °C | 0,33 | |
| Módulo de cizalladura | 20,0 °C | 81,7 GPa |
| 95,0 °C | 80,32 GPa | |
| 150,0 °C | 78,95 GPa | |
| 205,0 °C | 77,22 GPa | |
| 260,0 °C | 75,5 GPa | |
| 315,0 °C | 73,77 GPa | |
| 370,0 °C | 71,71 GPa | |
| 425,0 °C | 69,64 GPa | |
| 485,0 °C | 67,22 GPa | |
| 540,0 °C | 65,16 GPa | |
| 595,0 °C | 63,43 GPa | |
| 650,0 °C | 60,33 GPa | |
| 760,0 °C | 51,71 GPa | |
| Límite de tracción | 20,0 °C | 590 – 740 MPa |
| 100,0 °C | 550 MPa | |
| 150,0 °C | 525 MPa | |
| 200,0 °C | 500 MPa | |
| 250,0 °C | 490 MPa | |
| 300,0 °C | 480 MPa | |
| 350,0 °C | 460 MPa | |
| 400,0 °C | 430 MPa | |
| 450,0 °C | 405 MPa | |
| 500,0 °C | 360 MPa | |
| Límite de tracción, transversal | 20,0 °C | 590 – 740 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 390 MPa |
| 100,0 °C | 375 MPa | |
| 150,0 °C | 365 MPa | |
| 200,0 °C | 355 MPa | |
| 250,0 °C | 345 MPa | |
| 300,0 °C | 335 MPa | |
| 350,0 °C | 325 MPa | |
| 400,0 °C | 315 MPa | |
| 450,0 °C | 295 MPa | |
| 500,0 °C | 275 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2, transversal | 20,0 °C | 390 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,0E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,08E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,12E-5 – 1,13E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,16E-5 – 1,18E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,20E-5 – 1,23E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,23E-5 – 1,27E-5 1/K | ||
| 425,0 °C | 1,19E-5 1/K | ||
| 485,0 °C | 1,22E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,26E-5 – 1,30E-5 1/K | ||
| 540,0 °C | 1,23E-5 1/K | ||
| 595,0 °C | 1,25E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,29E-5 – 1,32E-5 1/K | ||
| 650,0 °C | 1,27E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,33E-5 1/K | ||
| Punto de fusión | 1382 – 1529 °C | Típico para acero cromo-molibdeno | |
| Calor específico | 20,0 °C | 429 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 464 – 500 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 492 – 530 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 511 – 560 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 531 – 610 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 554 – 680 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 585 – 780 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 626 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 20,7 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 22,6 – 23,0 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 24,0 – 24,4 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 25,8 – 26,0 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 26,9 – 27,0 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 27,8 – 28,0 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 28,5 – 29,0 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 6,2 mm²/s | |
| 100,0 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 6,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 6,0 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 5,7 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 4,0 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 5,03E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 5,67E-7 – 5,70E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 6,47E-7 – 6,50E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 7,27E-7 – 7,30E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 8,09E-7 – 8,10E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 8,90E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 9,70E-7 – 9,72E-7 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,06E-6 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en peso) |
|---|---|
| Carbono | 0,15 |
| Cromo | 8 – 10 |
| Manganeso | 0,3 – 0,6 |
| Molibdeno | 0,9 – 1,1 |
| Fósforo | 0,03 máx. |
| Silicio | 0,25 – 1,0 |
| Azufre | 0,03 máx. |
EN 10216-2 Grado 20CrMoV13-5 Temple y Revenido: Acero para Aplicaciones de Hidrogenación a Alta Temperatura y Presión
EN 10217-3 Grado WStE 420: Tubos de Acero Normalizado o Conformado Normalizado (+N)
Metal
- EN 10137-2 Grado S890QL – Acero de Alta Resistencia Templado y Revenido para Aplicaciones de Alta Exigencia
- EN 10137-3 Grado S500A: Acero de Grano Fino Templado y Revenido para Aplicaciones Estructurales
- EN 10083-1 Grado 51CrV4: Acero Templado y Revenido (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Acero templado y revenido (QT) para aplicaciones a alta temperatura
- Acero EN 10085 Grado 15CrMoV5.9: Temple y Revenido para Componentes de Máquinas Duraderos
- EN 10085 Grado 31CrMo12 – Acero de Alto Rendimiento Temple y Revenido para Aplicaciones de Servicio Pesado
- Tubos Sin Costura EN 10216-2 Grado 11CrMo9-10 Temple y Revenido – Aplicaciones Alta Temperatura y Presión
- EN 10132-3: Acero de Aleación 42CrMo4 Temple y Revenido – Tiras Laminadas en Frío de Primera Calidad
- EN 10089 60Cr3 Acero Templado y Revenido – Ideal para Muelles y Aplicaciones Mecánicas
- Acero 13CrMo4-5 Temple y Revenido EN 10273 – Alto Rendimiento a Temperatura Elevada
- EN 10222-4 P420QH – Acero Templado y Revenido de Alta Resistencia, Soldable, Ideal para Vasos a Presión