EN 10216-2 Grado 20CrMoV13-5 Temple y Revenido: Acero para Aplicaciones de Hidrogenación a Alta Temperatura y Presión
Descripción general
Acero de alta temperatura para recipientes de hidrogenación a alta presión hasta 480 °C. Aplicación: dispositivos de síntesis a alta presión hasta 200 bar en la industria química, tubos en haz, sellado a alta presión.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,83 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 207–209 GPa | ||
| 200,0 °C | 199–202 GPa | ||
| 300,0 °C | 192–195 GPa | ||
| 400,0 °C | 184–187 GPa | ||
| 500,0 °C | 175–178 GPa | ||
| 600,0 °C | 164–167 GPa | ||
| Alargamiento | 20,0 °C | 17 % | |
| Alargamiento, transversal | 20,0 °C | 13 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,29 | Típico para acero cromo-molibdeno |
| Límite de tracción | 20,0 °C | 740–880 MPa | |
| 100,0 °C | 690 MPa | ||
| 150,0 °C | 670 MPa | ||
| 200,0 °C | 650 MPa | ||
| 250,0 °C | 630 MPa | ||
| 300,0 °C | 610 MPa | ||
| 350,0 °C | 570 MPa | ||
| 400,0 °C | 520 MPa | ||
| 450,0 °C | 465 MPa | ||
| 500,0 °C | 410 MPa | ||
| Límite de tracción, transversal | 20,0 °C | 740–880 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 590 MPa | |
| 100,0 °C | 580 MPa | ||
| 150,0 °C | 575 MPa | ||
| 200,0 °C | 570 MPa | ||
| 250,0 °C | 560 MPa | ||
| 300,0 °C | 530 MPa | ||
| 350,0 °C | 510 MPa | ||
| 400,0 °C | 470 MPa | ||
| 450,0 °C | 420 MPa | ||
| 500,0 °C | 370 MPa | ||
| Límite elástico Rp0,2, transversal | 20,0 °C | 590 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,19E-5 – 1,21E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,25E-5 – 1,27E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,30E-5 – 1,32E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,34E-5 – 1,36E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,38E-5 – 1,40E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,41E-5 – 1,44E-5 1/K | ||
| Temperatura máxima de servicio, prolongada | 0 – 480 °C | ||
| Punto de fusión | 1382 – 1529 °C | Típico para acero cromo-molibdeno | |
| Calor específico | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 460 – 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 480 – 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 500 – 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 – 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 550 – 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 570 – 587 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 25,7 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 27,0 – 27,4 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 28,5 – 29,0 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 28,9 – 29,0 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 28,5 – 29,0 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 27,7 – 28,0 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 26,8 – 27,0 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| 100,0 °C | 7,1 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 6,9 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 6,6 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 6,1 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,5 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 4,05E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 4,67E-7 – 4,70E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 5,50E-7 – 5,53E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 6,50E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 7,60E-7 – 7,62E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 8,90E-7 – 8,92E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,03E-6 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en peso) |
|---|---|
| Carbono | 0,17 – 0,23 |
| Cromo | 3,0 – 3,3 |
| Manganeso | 0,3 – 0,5 |
| Molibdeno | 0,5 – 0,6 |
| Fósforo | 0,02 máx. |
| Silicio | 0,15 – 0,35 |
| Azufre | 0,02 máx. |
| Vanadio | 0,45 – 0,55 |
DIN 1654-5 X5CrNi18-12 (+Q) – Acero Austenítrico Cuajado: Estabilidad y Conformabilidad Mejoradas
EN 10216-2 Grado X12CrMo91 (Temple y Revenido): Acero Premium de Alta Temperatura para Recipientes de Hidrogenación
Metal
- EN 10137-2 Grado S890QL – Acero de Alta Resistencia Templado y Revenido para Aplicaciones de Alta Exigencia
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- EN 10083-1 Grado 51CrV4: Acero Templado y Revenido (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Acero templado y revenido (QT) para aplicaciones a alta temperatura
- Acero EN 10085 Grado 15CrMoV5.9: Temple y Revenido para Componentes de Máquinas Duraderos
- EN 10085 Grado 31CrMo12 – Acero de Alto Rendimiento Temple y Revenido para Aplicaciones de Servicio Pesado
- Tubos Sin Costura EN 10216-2 Grado 11CrMo9-10 Temple y Revenido – Aplicaciones Alta Temperatura y Presión
- EN 10132-3: Acero de Aleación 42CrMo4 Temple y Revenido – Tiras Laminadas en Frío de Primera Calidad
- EN 10089 60Cr3 Acero Templado y Revenido – Ideal para Muelles y Aplicaciones Mecánicas
- Acero 13CrMo4-5 Temple y Revenido EN 10273 – Alto Rendimiento a Temperatura Elevada
- EN 10222-4 P420QH – Acero Templado y Revenido de Alta Resistencia, Soldable, Ideal para Vasos a Presión