EN 10222-2 Grado 14MoV6-3 – Acero Normalizado y Revenido (NT) para Alta Temperatura en Vasos a Presión
El acero 14MoV6-3 (número de material 1.7715) es un material para alta temperatura utilizado en la construcción de vasos a presión. Gracias a sus buenas propiedades de resistencia a calor, resulta especialmente adecuado para presiones elevadas en el rango de 500 a 560 °C. Aplicaciones típicas: cuellos de soldadura y bridas.
Propiedades generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,84 g/cm³ |
| 50 °C | 7,84 g/cm³ | |
| 100 °C | 7,82 g/cm³ | |
| 150 °C | 7,81 g/cm³ | |
| 200 °C | 7,79 g/cm³ | |
| 250 °C | 7,78 g/cm³ | |
| 300 °C | 7,76 g/cm³ | |
| 350 °C | 7,74 g/cm³ | |
| 400 °C | 7,72 g/cm³ | |
| 450 °C | 7,71 g/cm³ | |
| 500 °C | 7,69 g/cm³ | |
| 550 °C | 7,67 g/cm³ | |
| 600 °C | 7,65 g/cm³ |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad (E) | -100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 212 – 212,78 GPa | |
| 50 °C | 211,5 GPa | |
| 100 °C | 207 – 208,66 GPa | |
| 150 °C | 205,23 GPa | |
| 200 °C | 199 – 201,60 GPa | |
| 250 °C | 197,77 GPa | |
| 300 °C | 192 – 193,94 GPa | |
| 350 °C | 189,92 GPa | |
| 400 °C | 184 – 186,10 GPa | |
| 450 °C | 181,98 GPa | |
| 500 °C | 175 – 177,86 GPa | |
| 550 °C | 173,74 GPa | |
| 600 °C | 164 – 169,42 GPa | |
| Alargamiento a rotura | 20 °C | 18 – 20 % |
| Coeficiente de Poisson | 20 °C | 0,29 |
| 50 °C | 0,29 | |
| 100 °C | 0,28 | |
| 150 °C | 0,29 | |
| 200 °C | 0,29 | |
| 250 °C | 0,29 | |
| 300 °C | 0,30 | |
| 350 °C | 0,30 | |
| 400 °C | 0,30 | |
| 450 °C | 0,31 | |
| 500 °C | 0,31 | |
| 550 °C | 0,32 | |
| 600 °C | 0,32 | |
| Módulo de cizalladura (G) | 20 °C | 82,8 GPa |
| 50 °C | 82,31 GPa | |
| 100 °C | 81,23 GPa | |
| 150 °C | 79,76 GPa | |
| 200 °C | 78,28 GPa | |
| 250 °C | 76,62 GPa | |
| 300 °C | 74,85 GPa | |
| 350 °C | 73,18 GPa | |
| 400 °C | 71,42 GPa | |
| 450 °C | 69,65 GPa | |
| 500 °C | 67,79 GPa | |
| 550 °C | 66,02 GPa | |
| 600 °C | 64,16 GPa | |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 20 °C | 460 – 610 MPa |
| Límite elástico (ReH) | 20 °C | 300 MPa |
| Límite elástico 0,2 % (Rp0,2) | 20 °C | 290 MPa |
Propiedades térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/K | ||
| Temperatura máxima de servicio prolongado | 400 – 550 °C | ||
| Punto de fusión | 1382 – 1529 °C | Típico para aceros Cr-Mo | |
| Calor específico | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20 °C | 46,3 W/(m·K) | |
| 100 °C | 47,1 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 46,2 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 44,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 41,3 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 38,6 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 35,9 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20 °C | 12,8 mm²/s | |
| 100 °C | 12,1 mm²/s | ||
| 200 °C | 11,1 mm²/s | ||
| 300 °C | 10,0 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,8 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,4 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,7 mm²/s |
Propiedades eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 2,25·10⁻⁷ Ω·m |
| 50 °C | 2,41·10⁻⁷ Ω·m | |
| 100 °C | 2,72·10⁻⁷ Ω·m | |
| 150 °C | 3,04·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,42·10⁻⁷ Ω·m | |
| 250 °C | 3,83·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,26·10⁻⁷ Ω·m | |
| 350 °C | 4,74·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,26·10⁻⁷ Ω·m | |
| 450 °C | 5,83·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,40·10⁻⁷ Ω·m | |
| 550 °C | 7,04·10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 7,73·10⁻⁷ Ω·m |
Composición química (porcentaje en masa)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Aluminio (Al) | 0,02 % |
| Carbono (C) | 0,10 – 0,18 % |
| Cromo (Cr) | 0,30 – 0,60 % |
| Manganeso (Mn) | 0,40 – 0,70 % |
| Molibdeno (Mo) | 0,50 – 0,70 % |
| Fósforo (P) | 0,03 % máx. |
| Silicio (Si) | 0,40 % máx. |
| Azufre (S) | 0,010 – 0,015 % |
| Estaño (Sn) | 0,03 % |
| Vanadio (V) | 0,22 – 0,28 % |
EN 10222-2 Grado 13CrMo4-5 – Acero Templado y Revenido de Alta Resistencia para Vasos a Presión
EN 12166 Grado CuZn38Pb2 R500 – Hilo de Aleación de Cobre para Usos Generales
Metal
- EN 10222-3 Grado 12Ni14 – Aleación de Níquel Normalizada y Temple para Aplicaciones Criogénicas
- EN 10222-3 Grado 13MnNi6-3: Aleación Criogénica Normalizada y Temple para Recipientes a Presión
- EN 10250-2 Calidad C30 – Acero Normalizado y Temple (+NT) para Aplicaciones de Alta Ductilidad
- EN 10250-2 Calidad C40 – Acero Normalizado y Temple (NT) – Propiedades y Aplicaciones Clave
- EN 10250-2 Calidad C50 – Acero Normalizado y Temple para Alta Resistencia y Resistencia a la Abrasión
- EN 10222-2 Grado X10CrMoVNb9-1: Acero inoxidable de alta temperatura normalizado y templado para recipientes a presión
- EN 10269 Grado X12Ni5: Acero Aleado al Níquel Normalizado y Revenido (+NT) para Baja Temperatura
- EN 10273 10CrMo9-10: Acero Normalizado y Templado (NT) para Aplicaciones de Caldeo a Alta Temperatura
- EN 10273 13CrMo4-5: Acero para Alta Temperatura Normalizado y Templado
- EN 10250-2 Grado 28Mn6 Acero Normalizado y Revenido – Para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10222-2 13CrMo4-5: Acero para Recipientes a Presión (Normalizado y Revenido)