EN 10250‑2 Grado C22 – Acero Normalizado y Temple (NT) para Componentes de Vehículos de Alto Rendimiento
El acero C22 es adecuado para piezas poco solicitadas de pequeñas secciones de tratamiento térmico en ingeniería de vehículos y máquinas (ej. vástagos de pistón, ruedas dentadas).
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,83 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 217 GPa |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 211,35 - 212 GPa |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 206,1 - 207 GPa |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 198,84 - 199 GPa |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 191,11 - 192 GPa |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 182,92 - 184 GPa |
| Módulo de elasticidad | 500,0 °C | 172,88 - 175 GPa |
| Módulo de elasticidad | 600,0 °C | 164 GPa |
| Alargamiento | 20,0 °C | 25 % |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,29 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 100,0 °C | 0,29 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 200,0 °C | 0,29 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 300,0 °C | 0,30 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 400,0 °C | 0,30 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 500,0 °C | 0,31 [-] |
| Módulo de corte | 20,0 °C | 82,19 GPa |
| Módulo de corte | 100,0 °C | 80,03 GPa |
| Módulo de corte | 200,0 °C | 76,94 GPa |
| Módulo de corte | 300,0 °C | 73,69 GPa |
| Módulo de corte | 400,0 °C | 70,14 GPa |
| Módulo de corte | 500,0 °C | 66,12 GPa |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 410 MPa |
| Límite elástico | 20,0 °C | 210 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,25E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200,0 °C | 1,30E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 400,0 °C | 1,41E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio | 500 °C | Típico para acero al carbono | |
| Punto de fusión | 1480 - 1526 °C | Típico para aceros de bajo carbono | |
| Calor específico | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | -100,0 °C | 37,6 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 42,2 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 43,2 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 42,9 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 41,2 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 39,1 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 36,6 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 34,1 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | -100,0 °C | 12,9 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 11,7 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100,0 °C | 11,2 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200,0 °C | 10,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300,0 °C | 9,4 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400,0 °C | 8,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600,0 °C | 5,7 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | -100,0 °C | 1,82E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 2,47E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 2,96E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 3,68E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 4,55E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 5,56E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 6,75E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 8,13E-7 Ω·m |
Magnéticas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Temperatura de Curie | 770 °C | Típico para aceros de bajo carbono |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en peso) |
|---|---|
| Carbono | 0,17 - 0,24 |
| Cromo | 0,40 |
| Manganeso | 0,40 - 0,70 |
| Molibdeno | 0,10 |
| Níquel | 0,40 |
| Fósforo | 0,05 |
| Silicio | 0,40 |
| Azufre | 0,045 |
EN 10222‑4 Grado P285NH – Acero de Grano Fino Soldable, Normalizado/Normalizado-Formado (N)
EN 10268 Grado H280LA: Acero Microaleado Premium para Automoción y Construcción
Metal
- EN 10222-3 Grado 12Ni14 – Aleación de Níquel Normalizada y Temple para Aplicaciones Criogénicas
- EN 10222-3 Grado 13MnNi6-3: Aleación Criogénica Normalizada y Temple para Recipientes a Presión
- EN 10250-2 Calidad C30 – Acero Normalizado y Temple (+NT) para Aplicaciones de Alta Ductilidad
- EN 10250-2 Calidad C40 – Acero Normalizado y Temple (NT) – Propiedades y Aplicaciones Clave
- EN 10250-2 Calidad C50 – Acero Normalizado y Temple para Alta Resistencia y Resistencia a la Abrasión
- EN 10222-2 Grado X10CrMoVNb9-1: Acero inoxidable de alta temperatura normalizado y templado para recipientes a presión
- EN 10269 Grado X12Ni5: Acero Aleado al Níquel Normalizado y Revenido (+NT) para Baja Temperatura
- EN 10273 10CrMo9-10: Acero Normalizado y Templado (NT) para Aplicaciones de Caldeo a Alta Temperatura
- EN 10273 13CrMo4-5: Acero para Alta Temperatura Normalizado y Templado
- EN 10250-2 Grado 28Mn6 Acero Normalizado y Revenido – Para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10222-2 13CrMo4-5: Acero para Recipientes a Presión (Normalizado y Revenido)